[20] On kindlaks tehtud, et ülalkirjeldatud kaaliumkloriidi muundamisskeem on kasutatav naatriumsulfaadi kasutamisel, mis on moodustatud sünteetiliste rasvaasendajate tootmise jäätmetena. Nende jäätmete töötlemise eeltingimuseks [lk.231]
TABEL III. 15. Kaaliumkloriidi naatriumsulfaadiga muundamise käigus moodustunud vedelate ja tahkete faaside koostis [c.85]
Teisendamise tehnoloogiline skeem (joonis 111. 21). Kaaliumkloriidi ja mahutitest pärinevat naatriumsulfaati] ja 2 juhitakse läbi plaadisööturite konversioonireaktorisse 3, kasutades raami segistit. Siin on mirabiliit ja üks eemaldatud lahus, pooleldi [c.83]
Nõukogude Liidu põllumajanduse ja kaaliumväetiste vajadused kasvavad, mistõttu töötatakse välja ja võetakse tööstuses kasutusele ka kaaliumsulfaadi tootmise meetodid nii Nõukogude Liidus kui ka välismaal. Kõige populaarsemad meetodid on kaaliumkloriidi muundamine naatriumsulfaadiga ja väävelhappega. [c.300]
Tulevikus eeldatakse, et NSV Liidus kaasatakse kloorivaba kaaliumväetiste tootmiseks Zhilyansky deposiidist (Kasahstani SSR) polühalite maagid. Nende töötlemine võib toimuda nii kaaliumsulfaadi kui ka kaaliummagneesiumi tootmisel. Polygalith lahustub vees väga aeglaselt, selle lahustumine aeglustab veelgi Na l-ga küllastunud lahustes. Seetõttu pestakse polühaliitimaagi naatriumkloriidist ja kaltsineeritakse 500 ° C juures. Maagi järgnev töötlemine hõlmab: 1) kaaliumi ja magneesiumsulfaadi leostumist vee ja vesinikkloriidilahustega 100 ° C juures, vedeliku eraldamist kipsist ja pesemist 2) vedeliku eemaldamist ja magneesiumsulfaadi muundamist kaaliumsulfaadiks 55 ° C juures CS lisamisega. calimagnese vabastamisel ei ole vaja lisada KC1-d - üks eraldatud vedelik jahutatakse 20–25 ° C-ni, shenit eraldatakse ja kuivatatakse ning emalahus tagastatakse parkettile) 3) kaaliumsulfaadi eraldamine ja kuivatamine 4) vedelike aurustamine, eraldamine ja leoniidi ja cheniidi lahutamine ja tagasipöördumine leoniidi ja keniidi konversiooniks 5) kloori magneesiumsoolade töötlemine. [c.276]
VAMI redutseerimiskava kohaselt töötati välja meetod kaaliumsulfaadi valmistamiseks alumiiniumoksiidiks ja väävelhappeks alunite töötlemisel, vastavalt selle skeemile vabaneb töötava alumiiniumoksiidi lahuste aurustamisel kaaliumi ja naatriumsulfaadi segu, mille suhe on K2SO4 N32804. kaaliumi. Selle meetodi erinevus teadaolevate muundamisprotsesside skeemide ja glaseriidide vahel on glaseriidist emalahuste aurustamine ja vaakumkristallimine tagastussoolade (glaseriit ja kaaliumkloriid) vabanemisega ning toidu, soola ja täiendava soola lisandumisega soola valmistamine. Protsessi viimane etapp toimub ka aurustumise ja vaakumkristallimisega, kasutades tsirkuleerivat lahust suletud tsüklis [c.183]
Rns. Iii. 16. Pilt kaaliumkloriidi naatriumsulfaadiga konverteerimise protsessist süsteemi K, Na + ll r, S0 -, H O diagrammil [c.81]
Vaatleme epsomiidis esineva naatriumkloriidi lisandite konversiooniprotsessi mõju töötlejatele. Jooniselt fig. Iii. 24 et naatriumkloriidi sisalduse suurenemine epsomiidis toob kaasa selle suurenenud tarbimise (kõver 5) ja protsessi lisatud veekogus suureneb (kõver 4). Kõik see toob kaasa protsessi käigus eemaldatud šeniidivedeliku märkimisväärse suurenemise (kõver 7) ja kaaliumi (83,4% -lt 78,6% -ni) ja sulfaat-iooni (66% -lt 54% -ni) kasutamise vähenemist (vt joonis III. ) [49]. [c.88]
Reaktorites moodustunud kaaliumsulfaat dehüdreeritakse Birdi poolt toodetud pidevates tsentrifuugides ja kuivatatakse trummelkuivatites. 5. Sulfaatvedelik aurustatakse sukeldatavas põletusseadmes 7 prn 80–90 ° С. Vedeliku aurustumise aste määratakse selles sisalduva naatriumkloriidi sisaldusega, aurutatud vee kogus peab olema selline, et lahuse jahutamisel 30 ° C-ni ei kristallu. Langbeiniidi ja kaaliumkloriidi sulfaatvedeliku aurustamisega kristalliseerunud suspensioon jahutatakse kaheastmelise vaakumkristalliseerija 8 8 ° C-ni. Samal ajal kristalliseeritakse langebinit leonitis ümber. Järgnevalt kontsentreeritakse suspensioon kogumis Dorr 9, filtreeritakse trumli vaakumfiltril 10 ja serveeritakse esialgse langebinite konversiooni etapis. [c.78]
See toode ei vasta GOST tehnilistele naatriumsulfaadi nõuetele, on terava ebameeldiva lõhnaga ja sisaldab mitmeid toksilisi orgaanilisi ühendeid. VNIIGis teostatud võimalus näitas võimalust kasutada seda toodet kaaliumkloriidiga töötlemisel, tingimusel, et orgaanilised ühendid eemaldatakse sellest kuumtöötlemisel 650-700 ° C juures. Sooda eemaldamine kaltsineeritud naatriumsulfaadist esimeses etapis muundamise teel, neutraliseerides selle väävelhappega, suurendab naatriumsulfaadi sisaldust lahustes 29-30 kuni 34%. [c.86]
Kaaliumsulfaadi tootmine kaaliumkloriidist ja naatriumsulfaadist Vt lehekülgi, kus nimetatakse kaaliumkloriidi muundamist naatriumsulfaadiga: [c.300] [c.699] [c.293] Vt peatükke:
Kaaliumisisaldusega väetised: kaaliumkloriidi või -sulfaadi või nende kahekordsete või segatud soolade tootmine - C05D 1/02
Selle kategooria patendid
Leiutis käsitleb kompleksse NPK väetise tootmistehnoloogiat suhkrupeedi jaoks ja seda võib kasutada põllumajanduses. Granuleeritud kompleksväetis sisaldab kaaliumkloriidi, naatriumkloriidi ja lisaaineid. Lisandina kasutatakse ammooniumfosfaate ja ammooniumsulfaati. Väetise komponentide suhe massiprotsentides: naatriumkloriid 5-8, kaaliumkloriid 24-26, ammooniumfosfaadid 23-24, niiskus 0,8-1,2, ammooniumsulfaat - ülejäänud. Leiutis võimaldab suurendada suhkrupeedi saagist ja suhkrusisaldust. 1 sakk.
Leiutis käsitleb meetodit kloorivaba kaaliumväetise valmistamiseks. Meetodi olemus seisneb kaaliumkloriidi töötlemises fluorosilikhappega, kaaliumfluoriidi eraldamisega filtreerimise teel ja kuumtöötlemist temperatuuril vähemalt 975 ° C vähemalt 1,0 tundi, et saada ränitrafluoriidi ja kaaliumfluoriidi. Räni tetrafluoriid imendub vees ja saadud fluorosilikhape tagastatakse protsessipeale, kaaliumfluoriidi töödeldakse kaltsiumi sisaldava komponendiga kloorivaba kaaliumväetise saamiseks. Kaltsiumfluoriidi kõrvalsaadus võib olla ideaalseks tooraineks vesinikfluoriidi tootmisel. See meetod võimaldab teil luua uue tehnoloogia kloorivaba kaaliumväetiste tootmiseks, mida saab kasutada kaaliumi sisaldavate komponentidena kloorivabade kaaliumi sisaldavate väetiste puhul. 2 hj f, 1 vahekaart.
Leiutis käsitleb sylvinite flotatsiooni ja halurgiliste meetodite töötlemise tehnoloogiat. Granuleeritud kaaliumkloriidi valmistamise meetod hõlmab peeneteralise kaaliumkloriidi segamist segistiga segistis, seejärel rull-granulaatoris valtsimist ja kuivatamist. Sideainena kasutatakse karbamiidi-formaldehüüdi vaigude ja lignosulfonaatide või polüakrüülamiidi vesiemulsioone, mille osakaal on vastavalt 1: 1-2 ja 1: 0,017-0,02, koguses 0,2–1,0 massiprotsenti kaaliumkloriidi. Granuleerimisele söödetud segu niiskusesisaldus on 7-15%. Meetodile on iseloomulik kaubandusliku suurusega graanulite (-4) - (+ 2 mm) suurenenud saagis - üle 60%, millel on kõrge mehaaniline tugevus (4,2-4,6 MPa). Meetod võimaldab suurendada toote fraktsiooni saagist ja suurendada graanulite tugevust. 1 hj f, 1 vahekaart.
Leiutis käsitleb mineraalväetiste tootmise meetodeid ja seda võib kasutada kaaliumkloriidi ja ammoonium-sulfaadi kaaliumsulfaadi tehnoloogias veekeskkonnas koos komplekssete väetiste liigsete lahuste töötlemisega. Meetod hõlmab ammooniumsulfaadi lahuste ja kaaliumkloriidi suspensiooniga koostoimet kaaliumammooniumsulfaadi kahekordse soola vabanemisega, töödeldes seda 5-15% kaaliumsoolalahusega, eraldades emalahusest moodustunud kaaliumsulfaadi ja suunates emalahuse kahekordse soola tootmise etappi, pestes sulfaat kaaliumsoola kaaliumilahus, lahuse dehüdratsioon kaaliumammooniumsulfaadi soola eraldamise etapist, et saada kompleksne väetis. Lahuse dehüdraatimine viiakse läbi ümbrise ja toru aurustites atmosfäärirõhul, kuni soola sisaldus aurustatavas lahuses ei ületa 50% ja seejärel vaakumis, kui aurustatava lahuse tahke aine sisaldus on 5-20% ja tahke faas eraldatakse saadud suspensioonist süsivesiniku klassifitseerimise ja filtreerimisega, et saada kompleksne lämmastik - kaaliumväetised ja vedel faas viiakse tagasi dehüdratsiooni. Kaaliumsoola lahusena kasutatakse kaaliumkloriidi või sulfaadi lahuseid. Tehniline tulemus seisneb protsessi lihtsustamises, lahjendades lahuse, mis on saadud pärast kaalium-ammooniumsulfaadi kaksiksoola eraldamist. 1 hj f, 1 vahekaart.
Leiutis käsitleb meetodit granuleeritud kaaliumsulfaadi valmistamiseks, mida kasutatakse keemiatööstuses mineraalväetiste tootmiseks ja põllumajanduses kloorivaba kaaliumi sisaldava väetisena. Granuleeritud kaaliumsulfaadi saamise meetod hõlmab sideainekomponendi pihustamist kaaliumsulfaadi kuivale pulbrile segades-granulaatoris segamisel, millele järgneb saadud graanulite kuivatamine jääkniiskusesisaldusega kuni 1%. Sideainekomponendina, milles kasutatakse vedelat kaaliumklaasi või selle 50 massiprotsenti vesilahust, mis põhineb 100 g kaaliumsulfaadil, vähemalt 8 g sideainet. Pärast sideaine komponendi pihustamist juhitakse kuiva kaaliumsulfaati läbi kruvisööturi, et tagada graanulite kasv. Leiutis võimaldab saada granuleeritud kaaliumsulfaati kokkukleepuva ja tolmustamata toote kujul, millel on stabiilne osakeste suuruse jaotus ja puistetihedus, põhiaine kõrge sisaldusega (K2 O - vähemalt 51%) 1 C. f-2, vahekaart.
Leiutis käsitleb väetiste, eriti kaaliumkloriidi, millel on eristusvõimeline värv, valdkond. Meetodi olemus seisneb selles, et floteeriva kaaliumkloriidi värvimine viiakse läbi suspensiooniga, mis sisaldab raudoksiidi pigmenti ja naatriummetasilikaati, lisades vett, et tagada pigmendi ühtlane jaotumine soolakristallide pinnal, samas kui töötlemine viiakse läbi niiske materjalile enne kuivatamist. Segistis töödeldud suspensioon saadetakse kuivatamiseks, seejärel töödeldakse paakumisvastase aine ja tolmu summutaja lahusega. Tehniline tulemus seisneb värvusliku värvuse saamises punakaspruuni flotatsiooni kaaliumkloriidis, kusjuures värvus kinnitatakse kõrgelt kristallide pinnale. 2 hj f, 1 vahekaart.
Leiutis võimaldab saada flotatsiooni kaaliumkloriidi iseloomuliku punakaspruuni värviga ja vajalike füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega. Floteeriva kaaliumkloriidi värvimine viiakse läbi suspensiooniga, mis sisaldab raudoksiidi pigmenti ja sooda, lisades vett, et tagada pigmendi ühtlane jaotumine soolakristallide pinnal. Töötlemine toimub enne kuivatamist märjal materjalil. Suspensioonis suspensiooniga töödeldud toode saadetakse kuivatamiseks, seejärel töödeldakse paakumisvastase aine ja tolmu summutaja lahusega sellises koguses, mis on mõeldud värvimata tootele. Meetod annab võimaluse saada punase pruuni värvi toode ja nõutavad füüsikalised ja mehaanilised omadused. 2 hj ff, 1 sakk.
Leiutise eesmärk on saada aglomeeritud KCl. Meetod aglomeeritud kaaliumkloriidi saamiseks peenest kaaliumkloriidist hõlmab niiskesse kontsentraati reaktiivi, mis soodustab aglomeratsiooni, segu segamist ja kuivatamist kuivatusaparaadis. Märgkontsentraadina kasutatakse kaaliumkloriidi, mis moodustub sylvinitimaagi töötlemise käigus. Kuivatusseadme kuiva suitsugaasi puhastamise staadiumis kogutud tsüklonne tolm viiakse niiskesse kontsentraati enne kuivatamist, segu juhitakse läbi turbolopaktor-granulaatori, et homogeniseerida segu vastavalt koostisele, niiskusele, kaaliumkloriidi osakeste mehaanilisele aktiveerimisele graanulite saamiseks, viimati juhitakse vibreerivasse endisse, et kompaktseks ja ladestuda graanulid. Leiutis võimaldab saada soovitud omadustega aglomeeritud KCl. 1 hj ff, 1 sakk.
Leiutis käsitleb kaaliumväetiste tootmise tehnoloogiat, nimelt kloorivaba kaaliumväetiste tootmiseks mõeldud ioonivahetustehnoloogiat, mida saab kasutada agrokeemiatööstuses ja põllumajanduses. Kloorivaba kaaliummineraalväetiste valmistamise meetodis, kaasa arvatud vähemalt kahe katiooniga ioonivahetuskolonni kasutamine, millest üks viiakse läbi kaaliumkloriidi lahuse ja katiooni kantakse mis tahes abikomponendi ioonilisest vormist kaaliumi vormi, samal ajal läbib teine kolonn lahuse. määratletud abikomponendi kloorivaba sool ja kationivahetaja viimine kaaliumi vormist abikomponendi vormi, kasutage katioonivahetaja fikseeritud alusega kolonne, mille kaudu kaaliumkloriidi lahus ja abikomponendi mitteklooritud soola sisaldav lahus vaheldumisi mööduvad, samal ajal kui katioonvaik valitakse nii, et selle selektiivsus abikomponendi suhtes on väiksem kui kaaliumi selektiivsus, määratakse abikomponendi spetsiifilise mitteklooritud soola kontsentratsioon määratud lahuses suuremal määral kui küllastunud kloorivaba kaaliumisoola lahus vaheldumisi esimese ja teise kolonni väljalaskeavas, saadakse kloorivaba kaaliumsoola üleküllastunud lahus, t kõrvavoolus seista spontaanse kristalliseerumise kloorivaba kaaliumsool saadud lahuse iga tsükli järel Sademe eraldamise kloorivaba kaalisoolade kombineerida valmistamine ütles kloorivabalt soolad abiseadme enne läbiva igasse veergu. Meetod tagab jäätmeteta protsessi, võimaluse kasutada kaaliumväetise allikana kaaliumkloriidi tootmisjäätmeid ja heitvee, vähendades kaaliumväetiste ioonivahetusprotsessi meetodit, mis on tingitud tahkete väetiste kujul lõpptoodete saamisest, samuti väärtuslike keemiliste reaktiivide kadumise kaotamisest. 6 hj ff, 3 haige, 1 kaart.
Leiutis käsitleb lämmastiku-kaaliumväetiste, sealhulgas karbamiidi ja kaaliumi sisaldavate komponentide kompositsioone ja nende valmistamise meetodeid ning neid saab kasutada põllumajanduses ja keemiatööstuses. Lämmastik-kaaliumväetis sisaldab karbamiidi ja kaaliumi sisaldavat komponenti, mis on sulfaat- ja kaaliumkloriidi segu järgmises vahekorras: (NH2)2KT-ga segus N 12-432SO4 ja KSl K järgi2Umbes 3-40. Lämmastiku-kaaliumväetise saamise meetod hõlmab karbamiidi lahuse segamist sulfaat- ja kaaliumkloriidgranuleerimise seguga trumlis granulaatoris temperatuuril 100-140 ° C ja granuleeritud produkti temperatuuri languse kiirus trumli pikkuses 1,9-3,8 o C / m trumli pikkus. Selle tulemusena suurenevad lämmastiku-kaaliumväetise füüsikalis-mehaanilised ja agrokeemilised omadused ning põllumajanduskultuuride tootevalikut laiendatakse selle efektiivseks kasutamiseks. 2 sekundit. ja 1 z. f.
Leiutis käsitleb kaaliumväetiste tootmise valdkonda sylvinitimaagistelt flotatsioonimeetodil. Meetodi olemus seisneb selles, et vahttoote klassifitseerimine viiakse läbi koos tsentrifuugiga, filtraadiga ja vaakumfiltri turvavööga, pärast kontsentraadi veetustamist ja fraktsiooni, mis on väiksem kui 0,1 mm, paksendatakse ja deslimiseeritakse ning fraktsioon, mis on üle 0,1 mm, juhitakse üle 0,1 mm puhastamine. Tehniline tulemus seisneb toote kvaliteedi tõstmises ja kasuliku toote kadumise vähendamises. 1 dw, 2 vahekaarti.
Leiutis käsitleb peenest kaaliumkloriidi töötlemise meetodit, mis on moodustatud kaaliumväetiste tootmisel sylvinitimaagidest. Meetod hõlmab peene kaaliumkloriidi lahustamist vees, et saada suspensioon ja järgnev suspensiooni kuivatamine W: T = 0,7-1,5 keevkihi seadmes temperatuuril 110-135 ° C, samal ajal kuivatatakse suspensioon koos filtreeritud kaaliumkloriidiga. kuivatusprotsessis olevas materjalis oleva suspensiooni osakaal on 10-90%, samas kui suspensioon valmistatakse vee või kaaliumkloriidi lahuse abil, mis on saadud näiteks sama seadme märggaasi puhastussüsteemis. Meetod hõlmab ka keevkihiseadmes tekkinud tsüklonipulbri kasutamist filtreeritud kaaliumkloriidi ja suspensiooni ühisel dehüdreerimisel. Tehniline tulemus seisneb protsesside lihtsustamises parendatud füüsikalis-mehaaniliste omadustega kaaliumkloriidi saamisega, samuti peenelt hajutatud klasside sisalduse vähendamisest. 2 hj f, 1 vahekaart.
Leiutis käsitleb tolmuvaba mineraalväetiste tootmise valdkonda ja seda saab kasutada kaaliumkloriidi ja muude mineraalväetiste tootvates ettevõtetes. Meetod seisneb väetise töötlemises tolmu summutajaga, mis põhineb õlifraktsioonil, mille keemistemperatuur on üle 250 ° C ja mis sisaldab umbes 20% aineid keemistemperatuuril vahemikus 190-250 ° C koguses 0,05-0,5% väetise massist. Eespool kirjeldatud meetodi abil on võimalik vähendada tolmufraktsioonide sisaldust, näiteks kaaliumkloriidi töötlemisel, nende sisaldus väheneb 15 korda, vähendab reaktiivi tarbimist ja parandab väetiste füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. 1 sakk.
Leiutis käsitleb mineraalväetiste valmistamise tehnikat, eriti kaaliumkloriidi ja ammooniumsulfaadi kaaliumsulfaadi valmistamise tehnoloogiat vesikeskkonnas, töödeldes kompleksseid NPK-väetisi ületavaid lahuseid. Meetod hõlmab kaaliumsulfaadi ja kompleksväetiste saamist ning sisaldab ammooniumsulfaadi lahuse ja kaaliumkloriidi suspensiooni koostoimet, kaaliumammooniumsulfaadi kaksiksoola eraldamist ja selle töötlemist 5-15% kaaliumkloriidi lahusega, saadud kaaliumsulfaadi eraldamist emalahusest, emalahuse pesemist ja tagastamist. lahus kaaliumkloriidi suspensiooni valmistamiseks ja lahus, mis saadakse pärast kahekordse soola eraldamist, kuumutatakse ja segatakse intensiivselt segades, lisades ammooniumfosfaadi koguses, et tagada K suhe2Teave: P2O5 lahuses, mis sisaldab 1,0: 1,0 - 3,0, ja seejärel lisatakse lahusele peeneks dispergeeritud kaaliumkloriid koguses, et tagada antud suhe K2Teave: P2O5 väetises pihustatakse saadud suspensioon ja kuivatatakse. Peene kaaliumkloriidina võib kasutada rikastamise kaaliumkloriidide tsüklonitolmu. Meetod võimaldab samaaegselt kaaliumsulfaadiga saada kompleksse NPK-väetise homogeenset kompositsiooni, mille toitainete ja kaaliumsulfaadi liiast lahuste vahekord on antud. 1 hj f, 1 vahekaart.
Leiutis käsitleb mineraalväetiste mittepuhastamise tehnoloogiat ja seda saab kasutada kaaliumkloriidi ja muude mineraalväetiste tootvates ettevõtetes. Väetise väetise vähendamiseks töödeldakse väetist orgaanilise lisandiga, mida kasutatakse õli destilleerimise saadusena keemistemperatuuriga 310-420 oC koguses 0,05-1,0 massiprotsenti väetist. Tolmifraktsioonide sisaldus kaaliumkloriidi töötlemisel deklareeritud reagendiga väheneb 25 korda, vähendades reaktiivi tarbimist. 1 sakk.
Leiutis käsitleb kaaliumkloriidi valmistamismeetodit, mida kasutatakse väetisena, kaaliumkloriidi flotatsiooni teel, sealhulgas kaaliumkloriidi töötlemisel flotatsiooniprotsessis pindaktiivse ainega, milles kasutatakse õlifraktsiooni, mille keemistemperatuur on 310-420 ° C, dehüdratsioon, kuivatamine ja järgnev töötlemine reaktiividega: kaaliumferrotsüaniid, uurea ja polüetüleenglükool. Meetod võimaldab eemaldada hügroskoopsuse ja takistada paakumist, säilitades samal ajal taimede hea lahustuvuse ja kiiresti seeditava. 2 hj f, 1 vahekaart.
Leiutis käsitleb mineraalväetiste tootmise meetodeid ja neid võib kasutada kaaliumkloriidi ja kaltsiumkarbonaadi jäätmetega ettevõtetes. Leiutise olemus on, et peeneteraline kaaliumkloriid segatakse kaltsiumkarbonaati sisaldava reagendiga KCl: CaCO suhetes.3 = 1: (0,2 - 4,0), siis töödeldakse segu sideaine - lignosulfonaadi vesilahusega. Kui seda ligosulfonaadi vesilahust kasutatakse kontsentratsiooniga 10 kuni 35 massiprotsenti. Segamisel lisatakse boori ja / või mangaani ja / või koobalti ja / või raua mikrokomponente nende soolade vesilahuste kujul. Kavandatud meetod võimaldab saada kõrge agrokeemilise koostisega väetist. 4 hj f, 1 vahekaart.
Leiutis käsitleb tehnoloogiat tolmuvaba kaaliumkloriidi tootmiseks ja seda saab kasutada kaaliumväetiste tootmisel ja tehnoloogia arendamisel, mis vähendab tootmiskulusid ja parandab valmistoodete tarbimisomadusi. See ülesanne saavutatakse kaaliumkloriidi kombineeritud töötlemisel tolmu summutavate reaktiividega, kaasa arvatud kaaliumkloriidi suspensiooni eeltöötlemine tahkete parafiinide emulsiooniga koguses 10-100 g / t KCl ja seejärel kaaliumkloriidi töötlemine pärast kuivatamist vees lahustuvate orgaaniliste tolmu summutajatega. 1 sakk.
Leiutis käsitleb kõrgendatud füüsikalis-mehaaniliste omadustega kaaliumväetiste tehnoloogiat spetsiaalsete reaktiivide konditsioneerimise tõttu. Leiutise olemus: kaaliumkloriidi flotatsiooniprotsessi töödeldakse samaaegselt süsivesinikuga, mis sisaldab 0,5-2,0 massiprotsenti nafteenhappeid, ja leeliselist vesilahust. Mineraalõli kasutatakse süsivesinikuna, millesse lisatakse 0,5-2,0 massiprotsenti nafteenhappeid või kuivatatud vaakumgaasiõli. Leeliselahusena, kasutades naatriumhüdroksiidi, leeliselise kaaliumi ja sooda lahust kiirusega vähemalt 0,1 kg / t. 3 hj f, 1 vahekaart.
Leiutis käsitleb granuleeritud väetiste tehnoloogiat, sealhulgas sideainetega pulbristatud fraktsioonide töötlemist ja järgnevat pressimist koos suurte klassidega. Sideainena kasutatakse naatriummetasilikaati ja 80-120 ° C juures olev tolmutaoline fraktsioon niisutatakse 2,0-8 massiprotsendini sideaine vesilahusega, mille temperatuur on 50-100 ° C. vahekaart.
Käesolev leiutis käsitleb granuleeritud kaaliumväetiste tootmise tehnoloogiat ja selle eesmärgiks on parandada nende füüsikalis-mehaanilisi omadusi - tugevust, niiskuskindlust. Pakutakse välja graanulite konditsioneerimise meetod, mille kohaselt töödeldakse pärast klassifitseerimist ekstrusioonimeetodil saadud graanuleid karbamiidi vesilahusega voolukiirusel 0,5-2,0 kg 1 tonni granulaadi kohta. Niisutamine kuni 0,4-2,0% (massi järgi) Pärast segamist kuivatatakse segistis olevad graanulid niiskusesisaldusega kuni 0,2% (mass), jahutatakse ja töödeldakse tolmu summutajaga. 2 hj f, 1 vahekaart.
Kasutamine: põllumajanduses. Leiutisekohane fosfaadimaak hapestatakse lämmastikhappega, eemaldatakse kaltsiumisoolad, lahus neutraliseeritakse ammooniumiga, saadud NP-lahus aurustatakse, süstitakse kaaliumkloriid või sulfaat ja 0,6-1,6 massiprotsenti magneesiumoksiidi kuivatatakse või granuleeritakse. Magneesiumoksiidi kasutatakse eelnevalt kaltsineeritud osakeste suurusega 0,2-3,0 mm. Hoiab ära väetise paakumise ja turse hoidmise ajal. 1 hf ff, 3 tab.
Leiutis käsitleb meetodit väetise tootmiseks alumiiniumijäägist, samuti meetodeid pinnase väetamiseks alumiiniumi redutseerimisprotsessi jäätmevoogude abil. Pinnase väetamise meetod hõlmab mineraalsete toitainete segu, mis koosneb kaaliumisooladest ja mikroelementidest. Toitainete seguna, milles kasutatakse alumiiniumi sisaldavaid jäätmeid, mis on eelnevalt töödeldud sulanud vooluga, millele järgneb alumiiniumi ja soola faaside eraldamine, samal ajal kui soola faas purustatakse osakeste suuruseks kuni 10 mm. Alumiiniumjäätmed sisaldavad alumiiniumoksiidi, baariumi, kaltsiumi, vase, raua, magneesiumi, mangaani ja titaani, samuti alumiiniumnitriidi alumiiniumoksiidi, sooli, oksiide või nitriide ning sulatatud voog sisaldab 90-95 massiprotsenti kaaliumkloriidi. Mulla väetis on kaaliumi sisaldav segu. Väetist saadakse alumiiniumi sisaldavate materjalide töötlemisel sulanud vooluga. Voolule võib lisada teisi sooli ja muid materjale. 2 sekundit. ja 3 z. f, 10 sakki.
Leiutis käsitleb mittekookiva kaaliumkloriidi saamise tehnoloogiat ja seda saab kasutada kaaliumväetiste tootmisel ja tehnoloogia arendamisel, mis vähendab tootmiskulusid ja parandab lõpptoote tarbijaomadusi. Ülesanne saavutatakse, kasutades kaaliumkloriidi kombineeritud töötlemist paakumisvastaste ainetega, sealhulgas kaaliumkloriidi suspensiooni eeltöötlemist tahkete parafiinide emulsiooniga koguses 10-150 g / t KCl ja järgnevat kaaliumkloriidi töötlemist pärast kuivatamist vees lahustuvate paakumisvastaste ainetega. Tahkete parafiinidena kasutatakse parafiine, mille sulamistemperatuur on vähemalt 42-45 o С ja keemistemperatuuriga 320 o С ja üle 95% kõrge keemistemperatuuriga fraktsioonid; kui parafiinitarbimine on 10-150 g / t, vähenevad paakumisvastase kaaliumkloriidi tootmise kulud 2-3 korda. 1 sakk.
Leiutis käsitleb peeneteralise kaaliumkloriidi saamise tehnoloogiat ja aitab vähendada toote tolmust. Meetodi olemus seisneb selles, et peeneteraline kaaliumkloriid klassifitseeritakse enne konditsioneerimist vastavalt osakeste suurusele 0,1 mm ja mõlemad saadud fraktsioonid konditsioneeritakse eraldi, siis niisutatakse väike fraktsioon turboloplastisegistis niiskusesisalduseni 3 kuni 4% ja segatakse jämeda fraktsiooniga. Võrreldes tuntud meetodiga saadud peeneteralise kaaliumkloriidiga on selle 2,5 korda vähem püramiumi. 2 sakk.
Leiutis käsitleb granuleeritud väetise tootmist, millel on parendatud füüsikalis-mehaanilised omadused, mis on tingitud spetsiaalsete reaktiividega konditsioneerimisest. Graanuleid konditsioneeritakse 1,3-dioksaanalkoholi ja karbamiidi vesilahusega massisuhtes 1: 0,5-2. Selline töötlemine võimaldab parandada graanulite niiskuskindlust ja tugevust. 1 h. kirje f., 1 sakk.
Kõrge temperatuuri põletamisel tekkinud söe tuhka töödeldakse K sisaldusega kaustilise kaaliumiga.2O 120-200 g / dm3 95 - 105 ° C juures 2,5 - 3,5 tundi SiO molaarsuhtes2: K2O = 0,95 - 1,05, saadud reaktsioonimass filtreeritakse ja filtraat aurustatakse. 1 sakk.
Leiutis käsitleb kompleksi granuleeritud fosfori-kaaliumväetiste valmistamise meetodit graanulite tugevuse suurendamiseks, sihtfraktsioonide saagise suurendamiseks granuleerimise ajal ja energiakulu vähendamiseks. Komplekssed fosfor-kaaliumväetised saadakse pulbristatud topelt- või lihtsafosfaadi segu granuleerimisel kaaliumkloriidiga niiskuse juuresolekul, millele järgneb saadud graanulite kuivatamine, kasutades kaaliumkloriidi osakeste suurusega alla 0,2 mm, võrdne 50-95 massiprotsendiga. Sellise suurusega kaaliumkloriidi kasutamine tagab selle segunemise pulbristatud superfosfaadiga. Granuleeritud fosfaadi ja kaaliumi väetist hoitakse granulaatoris temperatuuril 20-60 ° C ja niiskusesisaldus 10-19 massiprotsenti. 1 hj f-2, vahekaart.
Leiutis käsitleb meetodeid tolmu tekke ärahoidmiseks graanulite, eriti granuleeritud kaaliumväetiste töötlemise ajal. Meetod põhineb toote adhesiivsete omaduste suurendamisel ja hügroskoopsuse vähendamisel. Meetod hõlmab kaaliumkloriidi töötlemist orgaanilise lisandiga, melassi ja anorgaanilise soolaga, milles kasutatakse kaltsiumi- või magneesiumkloriidide lahuseid, mille massisuhe on vastavalt 1: (0,5 - 2). Komponendid segatakse ja see segu kantakse lõpptoote moodustatud graanulitele koguses 0,15-1% mineraalväetise massist. Kaltsiumkloriidi kasutatakse 30-40% kontsentratsioonina ja magneesiumkloriidi kontsentratsioonina 20-30%. 1 hj f, 1 vahekaart.
Kasutamine: mineraalväetiste mittetöötavate tehnoloogiate tehnoloogias ja seda saab kasutada kaaliumkloriidi ja muude mineraalväetiste tootvates ettevõtetes. AINE: kaaliumväetise saamiseks mõeldud meetod sisaldab kaaliumkloriidi töötlemist orgaanilise lisandiga, milles kasutatakse kvaliteetset glütseriinitõrva koguses 0,02-0,3% väetise massist. Tolmifraktsioonide sisaldus kaaliumkloriidis väheneb 73,1-lt 38,4-6 mg / kg-le, s.t. 1,9-12,2 korda. 1 sakk.
Kaaliumsulfaadi valmistamise meetod
Leiutise eesmärk on valmistada kaaliumkloriidi kaaliumkloriidist ja ammooniumsulfaadist vesikeskkonnas. Meetod hõlmab ammooniumsulfaadi lahuse ja kaaliumkloriidi suspensiooni vahelist interaktsiooni, millele järgneb kaaliumsulfaadi ammooniumsoola eraldamine ja selle töötlemine kaaliumkloriidi lahjendatud lahusega temperatuuril W: T = 0,7-1,5. Saadud produkt eraldatakse filtril, pestakse ja kuivatatakse. Filtraat viiakse tagasi kaaliumkloriidi suspensiooni valmistamiseni. Ammooniumsulfaadi lahuse ja kaaliumkloriidi suspensiooni koostoime viiakse läbi kaaliumsulfaadi - ammooniumi kahekordse soola tagastamisega, mis on ammooniumsulfaadi lahuse ja kaaliumkloriidi suspensiooni vahelise interaktsiooni tulemus kuni 100% ja vedelas faasis vedelast kuni tahkeni suhe, mis on reaktsioonisegus 7 või väiksem. Sel juhul serveeritakse portsjonitena ammoonium-sulfaadi lahust, suurendades kaaliumkloriidi kogutarbimist 5–15%. Leiutis võimaldab vähendada peenfraktsioonide (vähem kui 0,08 mm) sisaldust sihtproduktis, säilitades samal ajal kvaliteedi. 2 sakk.
Leiutis käsitleb meetodit kaaliumkloriidi tootmiseks kaaliumkloriidist ja ammooniumsulfaadist vesikeskkonnas.
Kaaliumsulfaadi valmistamise meetod on tuntud kristallilise ammooniumsulfaadi reageerimisel kristallide suurusega alla 60 mešši. vesilahusega, mis sisaldab kaaliumkloriidi temperatuuril 0-100 ° C (vt Jaapani taotlus N 51-35479, klass C 01 D 5/06, publ. 1976 02Х N 2-887). Meetod ei võimalda saada kvaliteetset toodet põhiaine ja koostise sisu poolest ning seda on raske rakendada, sest nõuab suure dispersiooniastmega ammooniumsulfaadi kasutamist. 1. Meetod kaaliumsulfaadi saamiseks kaaliumkloriidi ja ammooniumsulfaadi vahelise ammoniaagi juuresolekul (vt Saksa patent N 946434, klass 12 L 19.2.53-12.7.50, kasutades ammoonium-sulfaati 38-40% vesilahuse kujul).
Selle meetodi puuduseks on suure hulga tolmuosakeste (alla 60 mikroni) esinemine tootes ammoniaagi soolamise tõttu.
1. Meetod kaaliumsulfaadi (prototüübi) saamiseks, kaasa arvatud ammooniumsulfaadi lahuse ja kaaliumkloriidi suspensiooni interaktsioon, millele järgneb kaaliumammooniumsulfaadi kahekordse soola eraldamine ja töötlemine lahjendatud jahutatud kaaliumkloriidi lahusega siht-produkti ja emalahuse vabanemisega, mis saadetakse kahekordse soola saamiseks; sihttoodet töödeldakse kaaliumkloriidi 0,5-1,5% lahusega (vt Valgevene Vabariigi patenti nr 1469 vastavalt 09/26/94 taotlustele N 2454 "Kaaliumsulfaadi valmistamismeetod", mis on registreeritud riiklikus leiutisekohases registris 3. juulil 1996).
Selle meetodi puuduseks on märkimisväärse koguse kaaliumsulfaadi peenfraktsioonide olemasolu sihttootes, mis raskendab selle käitlemist, transporti ja otsest rakendamist erinevatele põllukultuuridele. Käesolev leiutis on mõeldud peenfraktsioonide (alla 0,08 mm) sisalduse vähendamiseks sihtproduktis, säilitades samal ajal vähemalt 50% K sisaldava kaaliumsulfaadi kõrge kvaliteedi.2O ja kloriidi ioon ei ületa 0,5%.
Et saavutada tehniline tulemus pakutud meetodil kaaliumkloriidi ja ammooniumsulfaadi saamiseks kaaliumsulfaadis, kaasa arvatud ammooniumsulfaadi lahuse ja kaaliumkloriidi suspensiooni vaheline interaktsioon, millele järgneb kaaliumammooniumsulfaadi soola eraldamine ja selle töötlemine kaaliumkloriidi lahusega W: T = 0,7- 1.5, saadud produkti valimine filtrile, selle pesemine ja kuivatamine filtraadi tagasipöördumisega suspensiooni valmistamisse, mida iseloomustab see, et ammooniumsulfaadi lahuse ja kaaliumkloriidi suspensiooni vaheline interaktsioon tagastama oma interaktsiooni tagastamissaadused: tahke faas (kahekordne sool - kuni 100% ja vedel faas - reaktsioonisegusse W: T7; ammoonium-sulfaadi lahust serveeritakse portsjonitena, suurendades kaaliumkloriidi kogutarbimist protsessis 5-15) %
Tabelis 1 on näidatud turustatavate toodete osakeste suuruse jaotuse muutuste sõltuvus kindlaksmääratud tehnoloogilistest parameetritest kaaliumsulfaadi tootmiseks vastavalt kavandatud meetodile.
Näidetes 7-14 rakendati reagente viies etapis ja näidetes 15-16 kahes etapis.
Alltoodud tabelist on näha, et prototüübi kohase meetodi rakendamine annab tulemuseks produkti, mille fraktsioonisisaldus on 0,08 m (80 mikronit) üle 60%. Seda toodet kasutatakse laialdaselt väetiste, komplekssete NPK ja PK kloorivabade väetiste saamiseks ning granuleeritakse tuntud meetoditega. Peene dispergeeritud kaaliumsulfaadi otsene sissetoomine, aga ka ülekoormuse ja transpordi ajal tekitab mitmeid tõsiseid probleeme (tolm, tootekadu jne).
Nagu meie uuringud näitavad, on kaaliumsulfaadi kristallide moodustumise otsustav etapp kaalium-ammooniumsulfaadi kaksiksoola saamine. Järgnevad toimingud põhjustavad ainult K suurenemist2O ja lõpptoode ning selle granulomeetrilise koostise parandamine on võimalik ainult klassifitseerimise teel.
Tabelist (vt lk 2-6) on näha, et väikeste klasside sisaldust lõpptootes võib vähendada, tagades kahekordse soola osa, mis moodustub kaaliumkloriidi suspensiooni ja ammooniumsulfaadi lahuse vahelisest interaktsioonist protsessi peaga. Kui tahkefaas naaseb, mis on kristallimiskeskus, tekivad saadud kahekordse soola kristallid ja tagastatakse koguses kuni 100% (vt lk 5), et fraktsiooni sisaldus lõpptootes on -0,08 mm peaaegu prototüübiga võrreldes. Täiendav retouri suurenemine, mis toob kaasa väikesemahulise klassi osakaalu vähenemise sihttootes (vt 6. jagu), ei ole majanduslikust seisukohast otstarbekas, kuna see suureneb märkimisväärselt. Lisaks väheneb K sisaldus2O sihttootes.
Teine oluline tegur, mis mõjutab saadud kahekordse soola kristallide moodustumist, on vedelfaasi tagasisaamine, mis saadakse pärast suspensiooni eraldamist protsessi peaga. See vähendab märkimisväärselt protsessi liikumapanevat jõudu, mis on tingitud ammooniumsulfaadi lahuse lahjendamisest emalahuses. Sarnane tulemus saadi ammooniumsulfaadi lahuse (portsjoni sööda) jagamisel mitmeks osaks. Tehnilisest vaatepunktist lähtudes eelistati lõpptulemust arvestades selle voo jagamist 2-5 võrdseks osaks. Samal ajal vähenes sihttoote väikeste klasside sisalduse vähenemine 5% võrra (vt punktid 6 ja 7) ning K sisaldus suurenes.2O sihttootes.
Reaktsioonimassi W: T suurendamisel 3,5 kuni 7 või enam, täheldati kahekordse soola kristallide järkjärgulist kasvu, vähendades samaaegselt lõpp-produkti K sisaldust.2O. Seetõttu leiti, et F: T> 7 ei ole otstarbekas suurendada. Samal ajal saadi K-sisaldusega sihttoote2O> 50%, kaaliumkloriidi kogutarbimist (vt lk 12, 13) suurendati 5 ja 15%. See meetod võimaldas saada toote, mis vastab K-i sisalduse rahvusvahelistele nõuetele2O.
Alates sellest ajast ei ole kaaliumkloriidi tarbimise edasine suurenemine majanduslikult teostatav toote kvaliteet vastab täielikult ülemaailmsetele nõuetele (K2O 50%). Kaaliumkloriidi suspensiooni, mis saadakse kaaliumkloriidi segamisel teisel ja (või) esimesel muundamisetapil saadud emalahusega, toidetakse koos ammooniumsulfaadi lahusega, mille vool on jagatud osadeks.
Ammoniumsulfaadi lahuse voolu jagamata, näiteks kui kogu lahus kantakse reaktsiooni segu vedelas faasis protsessi peale, moodustub ajutine ammooniumsulfaadi liig, kuna esialgsel perioodil on osa kaaliumkloriidist kristalses vormis. Kui see juhtub, tekib ammoonium-sulfaadiga rikastatud suurendatud kahekordse soola kristalliseerumine ja edasise töötlemisel kaaliumkloriidiga, et saada vastavus K-i sisaldusele.2O toode ebaõnnestub.
Tabel 2 näitab K-i sisalduse sõltuvust2O kahekordses soolas ammooniumsulfaadi tarbimisest koos kohaliku liigiga (ei ole jaotatud sööda): Andmete põhjal on näha, et topeltsoola valmistamisel ei ole vastuvõetav, et reaktsioonimassil oleks ammooniumsulfaadi liig, kuna see põhjustab kristallide rikastumise selle soolaga tahke aine moodustumise tõttu. muutuva koostisega lahused.
Meetod on järgmine.
Ammooniumsulfaat lahustatakse vees, et moodustada (NH4)2SO4 38%. Valmis lahenduse kasutamine on võimalik. Kaaliumkloriidi suspensioon, mis on saadud kristallilise kaaliumkloriidi ja emalahuse segamisel, mis on saadud reaktsioonimassi eraldamisel pärast protsessi lõppu - teiseks etapi etapiks on interaktsioon ammooniumsulfaadi lahusega, mida serveeritakse korrapäraste ajavahemike järel mitmel etapil (tavaliselt 3-5). Algperioodil valmistatakse kaaliumkloriidi suspensioon veest ja kaaliumkloriidist. Pidevas protsessis kontsentreeritakse saadud suspensioon ja filtreeritakse. Osa tahkest faasist ja selgitatud emalahusest tagastatakse protsessi peaga, samal ajal kui tahke faasi retoori kogus on tavaliselt 30-100% ja vedela faasi tagasipöördumise määrab asjaolu, et W: T topelt soola suspensioonis oli 5-7. Filtreeritud tahke faasi asemel on võimalik kondensatsioonile suunatud suspensioon või kondenseeritud suspensiooni osa tagasi viia. Samal ajal on vajalik reaktsiooni massi W: T pidev jälgimine ja juhul, kui kasutatakse mitte-paksenenud suspensiooni tagasijooksuna, saadetakse see kaaliumkloriidi suspensiooni valmistamiseks koos teisel muundamisetapil oleva emalahusega.
Filtreeritud tahke faas - kahekordne kaaliumammooniumsulfaat sool töödeldakse lahjendatud 5-15% kaaliumkloriidi lahusega, seejärel suspensioon filtreeritakse. Vedel faas suunatakse kahekordse soola saamise etappi ja tahket ainet pestakse ja kuivatatakse, et saada sihtprodukt.
Vedela faasi, mis saadi pärast topeltkaalium-ammooniumsulfaadi soola filtreerimist, kuivatatakse NK-väetiste saamiseks või töödeldakse tuntud viisil.
1000,0 massiprotsenti tundi / tund ammooniumsulfaati vastavalt GOST 9097-82, mis sisaldab 27,3% NH-i4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0,2% H2O lahustati 1552,7 massiprotsenti. tundi / tund vett, et saada 39,1% ammoonium-sulfaadi lahus, mis lisati viie võrdse vooluga suspensioonile, mis sisaldas 1108,8 massiprotsenti. kaaliumkloriid vastavalt GOST 4668-83 koostisele: 50,68% K +; 1,12% Na +; 47,7% Cl -; 0,5% H2O ja 1246,5 wt.h. vesi. Ammooniumsulfaadi lahuse konversiooniseadmesse sisenemise punktid asusid üksteisest võrdsel kaugusel, tagades ammooniumsulfaadi minimaalse kontsentratsiooni reaktsioonisegu vedelas faasis.
Saadud suspensiooni segati mitme kambriga flotatsioonimasinas normaaltemperatuuril, pärast mida suspensioon kontsentreeriti ja filtriti vaakumfiltril. Emalahus koguses 3679,3 tundi / tund ja tahke faas koguses 1128,7 tundi / tund viidi pidevalt tagasi protsessi peaga, et saada topelt sool, samas kui emalahust kasutati osaliselt kaaliumkloriidi suspensiooni valmistamiseks.
Pärast filtraadi ja pesuvee saamist teisendamisetapi teises etapis peatati kaaliumkloriidi suspensiooni valmistamise veega varustamine ja selle asemel lisati teise etapi kombineeritud lahus.
Pärast voogude stabiliseerimist 100% tahke faasi retureerimisega saadi kompositsiooni 36,0% K + filtreeritud kaalium-ammooniumsulfaadi kaksiksoolast 1228,7 tundi / tund; 4,09% NH4 + ; 0,01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl -; 5,14% H2O, fraktsioonide sisaldusega + 0,08 mm - 93,2%; -0,08-6,8% ja 11669,1 tundi / tunnis põhilahus (soolad = 30,78%), millest osa oli 7756,5 massiprotsenti. h) lisati tagasi kaaliumkloriidi suspensiooni valmistamiseks ja 3912,6 tundi. kuivatatakse, et moodustada kompositsiooni kõrvalsaadus: 15,85% K +; 21,35% NH4; 1,07% Na +; 14,72% O4 2-; 47,01% Cl -.
Topeltsoola töödeldi kaaliumkloriidi 10% lahusega, mis võeti koguses 1228,7 massiosa tunnis, mis saadi kristalse kaaliumkloriidi lahustamisel vees. Suspensioon filtriti vaakumfiltril ja pesti veega, et saada lahus, mis saadeti kahekordse soola saamise etappi ja tahke faas, mis kuivatati, et saada sihtsaadus, millel on järgmine keemiline koostis: 42,5% K +; 55,6% SO4 2-; 1,07% NH4 + ; 0,3% Cl -; 0,03% Na; 0,5% H2O.
Fraktsioonide sisaldus: +0,08 mm - 90,3%; - 0,08 mm - 9,7%.
Näide 2 Vastavalt näitele 1 saadi kahekordne sool, kuid filtreeritud kahekordse soola asemel returseerimisel kasutati kahekordse soola paksendatud suspensiooni koos W: T = 1 kogusega 2260,8 massiosa tunnis ja seega vähendati valmistamiseks mõeldud emalahuse tarbimist. kaaliumkloriidi suspensioon reaktsioonimassi 6 W: T-ni ja muundamisprotsess viidi läbi horisontaalsete segistite kaskaadis. Saadud topeltsoola töödeldi 12% kaaliumkloriidi lahusega, filtriti, pesti ja kuivatati. Lõpptoode sisaldas 51,0% K2O; 0,38% Cl, fraktsioonid -0,08 mm - 9,5%.
Näide 3 Vastavalt näitele 1 saadi kahekordne sool, kuid filtreeritud kahekordse soola asemel kasutati kontsentreerimata topeltsoola suspensiooni tagasijooksu vormis ja ammoonium-sulfaadi lahus saadi 3 võrdses voos.
Saadud K-i sisaldav lõpptoode2O = 51,3%; Cl = 0,40%; fraktsioonid - 0,08 mm - 10,2%.
Meetod kaaliumsulfaadi saamiseks kaaliumkloriidist ja ammooniumsulfaadist, kaasa arvatud ammooniumsulfaadi lahuse ja kaaliumkloriidi suspensiooni koostoime, kaaliumsulfaadi-ammooniumi kaksiksoola valimine ja selle töötlemine kaaliumkloriidi lahusega vedeliku ja tahke aine vahekorras, võrdne 0,7-1,5; saadud toode, selle pesemine, mida iseloomustab see, et nad teevad tagasi kaaliumsulfaadi ammooniumisoola, mis on ammoonium-sulfaadi lahuse ja kaaliumkloriidi suspensiooni vahelise koostoime tulemusena, tagastamise koguses kuni 100% ja vedelad faasid Enne kui vedeliku ja tahke aine suhe reaktsioonisegus on alla 7 või võrdne, söödetakse ammooniumsulfaadi lahus partiides, kus kaaliumkloriidi kogutarbimine suureneb 5–15%, saadud produkt isoleeritakse filtril, filtraat viiakse pärast pesemist kaaliumkloriidi suspensiooni. eraldatud produkt kuivatatakse.
PC4A - NSV Liidu patendi või Venemaa Föderatsiooni patendi loovutamise lepingu registreerimine leiutise jaoks
Endine patendiomanik: Aktsiaselts "Halurgia Instituut"
(73) Patendiomanik: suletud aktsiaselts "VNII Galurgii"
Leping nr. РД0020034 on registreeritud 26. märtsil 2007.
Kaaliumsulfaadi tootmise konversioonimeetodid
Kaaluda võib kaaliumsulfaadi valmistamise meetodit, näiteks kaaliumkloriidi koostoimet episoomiga:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Protsess viiakse läbi kahes etapis, shenit92 moodustumine esimeses etapis. Keniidi maksimaalse saagise saamiseks peaks algse segu koostise punkt Ci (joonis 50) paiknema SR tahkestusliinil, mis kulgeb cheniidi III postist punktini P, mille asend vastab šeniidiga, KC1 ja Cainite küllastunud emalahuse koostisele. Lahus P - keniidi vedelik visatakse ära ja keniiti töödeldakse kaaliumkloriidiga vesikeskkonnas, moodustamaks kaaliumsulfaati ja emalahust A, mis on küllastatud kaaliumkloriidi, kaaliumsulfaadi ja cheniidiga. Seda lahendust kasutatakse täielikult konversiooni esimeses etapis ja tsükkel on seega suletud. Kvaliteetse kaaliumsulfaadi jaoks (
52% K2O) on soovitatav kasutada suure põhiaine sisaldusega kaaliumkloriidi 93.
Välja on töötatud mitu vaadeldava skeemi varianti. Kaaliumi kasutamise suurendamiseks teostavad nad cheniidi vedelike aurustumist ja jahutamist, vabastades kaaliumsoolad kaaliumkloriidi ja leoniidi kujul, mis on ringlussevõetud. Jääk ja jahutus
Joonis fig. 50. Lahustuvus vesikeskkonnas 2KCl + MgS04
Mineraalsoola tehnoloogia (kommunaalteenused, pestitsiidid, tööstuslikud soolad, oksiidid ja happed)
Klooroksiidi saamine naatriumkloriidist
Kui naatriumkloriit interakteerub klooriga, moodustub naatriumkloriid ja vabaneb kloordioksiid: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 See meetod oli varem peamine meetod dioksiidi tootmiseks...
Kahekordse etapi ammoniseerimisskeemid
Joonisel fig. 404 kujutab diamontite - foski (tüüp TVA) tootmise skeemi. Kollektorist 1 saadud fosforhape, mille kontsentratsioon on 40–42,5%, pumbatakse pumba 2 abil surveanumasse 3, millest see on pidevalt...
AMMONIUMSULFATE
Füüsikalis-keemilised omadused Ammooniumsulfaat (NH4) 2S04 on värvitu ortorombiline kristall, mille tihedus on 1,769 g / cm3. Ammooniumsulfaadil on hallikas-kollakas toon. Kuumutamisel laguneb ammooniumsulfaat ammoniaagi kadumisel, muutudes...
Kaaliumsulfaadi kaaliumkloriidist muundamise protsessi uurimine Tubegatani väljal ja Tumruk'i väljaku mirabiliit
Rubriik: Keemiatehnoloogia ja tööstus
Avaldamise kuupäev: 10/21/2017
Artiklit vaadati: 26 korda
Bibliograafiline kirjeldus:
Rakhmatov Kh. B., Sultonov N. N., Buronov F. E. Kaaliumsulfaadi kaaliumkloriidist muundamise protsessi uurimine Tubegatani ladestusest ja Tumruki deposiidi Mirabilitast // Technika. Tehnoloogia. Engineering ? 2018.? №1. ? Lk. 35-39. ? URL https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (juurdepääsu kuupäev: 11/29/2018).
Eksperimentide jaoks kasutasime kaaliumkloriidi DZKU, mis saadi Flotatsioonimeetodiga Tyubegatani väljast, järgmise keemilise koostise, massi. %: KCI - 98,23, NaCl - 0,77, H2Umbes - 1,0 ja puhastatud mirabiliidi Temryuki ladestused, mis sisaldavad järgmist keemilist koostist, mass. % Na2SO4 - 45,55, H2O - 54.45.
Katsed kaaliumsulfaadi konversiooniga viidi läbi laboratoorsel seadmel, mis koosnes seguriga klaaskvartsi reaktorist ja soojendati elektriliselt. Konversioonitemperatuuri hoiti reaktoris TK-300 kontakti termomeetri abil täpsusega ± 1 ° C. Pöörlemiskiirus ja temperatuur on pidevalt reguleeritavad.
Kaaliumsulfaadi tootmise muundamine viidi läbi kahes etapis: I - mirabiliidi, kaaliumkloriidi muundamine glaseriidiks ja glaseriitide emalahuseks. II - saadud etapi I glaseriidi ja KCI ja vee koostoime kaaliumsulfaadi moodustumisega.
Pärast esimese etapi emalahust aurustati, et eraldada naatriumkloriidi emalahusest [1].
Konversiooni esimeses etapis interakteeruvad mirabiliit ja kaaliumkloriid emalahusega, moodustades glaseriit. Optimaalne konversiooniaeg on 1 tund. Esimese astme temperatuur on 50–60 ° С. Uuringu tulemused näitasid, et 50–60 ° C juures eraldub mirabiliidi koostisse sisenev vesi ja mirabiliit lahustub Na + ioonidena // SO42–– H2O.
Joonis 1. W: T mõju glaseriidi suspensiooni tihedusele (g / cm3)
Joonis fig. 2. W: T mõju glaeriti suspensiooni viskoossusele (mPa s)
W: Tna tihedus (g / cm3) glaeriti suspensiooni mõju