Pelletite tootmine on tänaseks saanud üks populaarsemaid ja kasumlikumaid ettevõtteid. Ja see juhtum puudutab nii bioloogilisest materjalist saadud graanulite tootmist kui ka kunstlikku materjali.

Sekundaarne graanul või flex on polüetüleeni töötlemise tulemus. Flexo all mõistetakse ka keemiliste kiudude tootmiseks kasutatavaid teiseseid tooraineid.

Puhtas vormis - need on eri värvi helbed, millest valmistatakse plastpakendeid. See tähendab, et plastikust saab lõpmatult korduvkasutada. Samuti läheb ringlussevõetud plastist saadud keemiline kiud paljude teiste kaupade ja toodete tootmiseks - plaatide, kilede, pakkematerjalide jms.

Ringlussevõetud plastist saadud toode klassifitseeritakse ka algselt kasutatud materjali järgi. Need võivad olla PP propüleeni graanulid, LLDPE venitus, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS polüstüreen.

LDPE, LLDPE graanuleid kasutatakse pakendimaterjalide tootmise kulude vähendamiseks kõikides piirkondades. Neid iseloomustab toksiinide puudumine, lõhn, kemikaalide vastupanu.

Polüpropüleen on vastupidav kõrgete temperatuuride, mehaanilise koormuse mõjule. Samuti on need vastupidavad kemikaalide mõjule, kuid neil on madal külmakindlus. See probleem lahendatakse lisades spetsiaalseid komponente, mis tõstavad jätkusuutlikkuse taset ja kõrvaldavad selle puuduse. Seda kasutatakse laialdaselt mööbli, roogade, pakendite valmistamisel ja valmistamisel.

PVC-graanuleid kasutatakse peaaegu kõigis valdkondades nende omaduste tõttu. Toodangu ajal ei ole tolmu reostust peaaegu praktiliselt võimalik, need on kergesti värvitavad ja edasised tehnoloogilised toimingud.

PND graanulid on valmistatud erinevatest rõhutasemetest. Madala rõhuga polüetüleentoodete tihedus on suur, mis suurendab tootmiskulusid ja võimaldab saada suure jõudlusega omadusi. Sellest materjalist valmistatakse kõige sagedamini pakkematerjali ja plasttorusid, majapidamispakendeid.

Kütuse graanulite tootmiseks kasutatavad toormaterjalid on puidujäätmed ja turbatööstus. Sageli kasutatakse põllumajandussektori jäätmeid - maisi ja õledest kuni lindude väljaheideteni.

Graanulite tootmistehnoloogia + video, kuidas nad seda teevad

Tegelikult on polümeeridest saadud graanulite tootmistehnoloogia väga lihtne - sorteeritud toorained purustatakse purustisse, mille järel kuumutatakse ja pressitakse mass massist välja, mille tulemuseks on “ahelad”, mis seejärel kastetakse kohe vette, kus need jahutatakse. Ja viimases etapis lõigatakse juba jahutatud niidid kiudude abil kiireks noadeks.

Video, kuidas seda teha:

Lisaks fikseeritud liinidele on olemas ka plastist töötlemiseks mõeldud mobiilsed või mini-tehased. Kõik seadmed on spetsiaalses mahutis, mis on omavahel ühendatud kõigi vajalike kontaktidega isegi tehases. Et paigaldamine toimiks, on vajalik vedeljäätmete äravooluks ainult elektri, vee ja kanalisatsiooni viimine.

PVC-toodete töötlemine toimub ka eraldi spetsiaalvarustusega. Liin koosneb järgmistest üksustest - purustaja, kahe astmega segisti - külm-kuum, millega PVC-kompositsioon segatakse, ja granulaatorist, mis koosneb ekstruuderist, granulaatorist ja vibreerivast ekraanist.

Arutelud

Jumaliku RPG õppimine ja mida ta sööb?

4 postitust

Ma tahan teile öelda, kuidas kiiresti moodsas jumalikus RPG-s areneda. Kõigepealt eraldame 4 metsat, valmistame 16 plaati, neist valmistame töölauda, ​​4 pulgat ja puidust pitsat.
Pärast seda kaevame kohe 5 plokki ise üles ja kaevame kivi, kuni oleme kogunud 19 tükki. munakivi.
Siis jõuame pinna juurde ja värskendame oma puidust pitsat kivi. Me teeme end mõõgaks ja kirves. Kirves lõikame puud, kuni saame 64 tk. Puit Me valmistame 4 lauaplaati, me vajame neid koobas elamiseks. Me läheme mis tahes suunas ja jõuame tasandikele.
See on oluline! Lihtne, savanna ja kõrb on ainsad kohad, kus koletised ei koju just teie kodus!

Ehita maja ja mine kaevama. Me kaevame kaevandust, kuni jõuame aluspõhjast 27-ni. ja kaevake tuba 2 plokki kõrge. Ruum peaks olema väga suur. Seal koob koobas röövlid. 2-korruselise kõrgusega nad ei suuda kõndida, aga kui nad lähevad neile liiga lähedale, siis nad tabavad ja see on valus! Realmitite valuplokid kukuvad neist välja, kui olete ehitanud üsna suure ruumi, siis valgustage seda taskulampidega, nii et skelette, zombisid ja mägironijaid ei tekita.

Miks ma valisin 27 kõrguse? sellised olendid nagu rotatooriumid kudevad 27 kõrgusel. Neist kuuluvad teemandid, mida me vajame. Teemandid on alati vajalikud. Ka sellel kõrgusel võivad spiketails kudeda. Purustatud lilla draakonid. Violetid lõikuvad neist välja, vajame selliseid 9 tükki. Neid on vaja 1 ülemuse kutsumiseks.

Kui me tegime suure ruumi röövlite jaoks, tuleb kaevandustele aega! Sa võid kaevandusse ohutult minna, kuid koletised võivad tappa ühe mittevajaliku mängija, kellel on 1 streik, mida teha? Ära muretse! Monsters on kõige paremini ehitatud plokkidena või külgsuunas. Kuidas mõista, mis on sinu kõrval jumaliku koobas-koletis? Minecraftis on vaja heli täielikult sisse lülitada ja kui tekib erinev müra, mis hirmutab või häirib, siis tean, et nad on lähedal!

Pärast kaevandusse minekut peaks sul olema vähemalt 29 raua tükki. Neist me valmistame täieliku raua komplekti, pitsat ja uue mõõga. Me läheme oma tuppa ja ootame, kuni röövikud ilmuvad ja tapavad, me läheme majasse ainult pärast 29+ tükki. Me teeme endale uue komplekti, mõõga ja pitsat.

Siis kaevame veel 1 kaevandust ja minna 13 kõrgusele. 13 õnnetu number? Ükskõik kui valesti! Ainult sellel kõrgusel leidsin 20 minuti jooksul 23 realmiiti, 12 ruupiat ja 8 harlemitit!

Kas teie ümber on mägesid? Me läheme otse oma tippudesse ja kaevame lund! lumepallidest valmistame plokke, piisab 20 tükist. Me asetame need plokid põrgu portaali. Ja meil on vaja seda portaali aktiveerida. seda tuleks teha nii:
___ CT ___
ST. CH. ST.
Al. SL Al.

CT klaas; CH-lumi; AL on teemant; Retseptist valmistatud vari SL-valuplokk on valmistatud ruupiast ja arlemitist valuplokist, mis omakorda saadakse vastava maagi sulatamisel. Sellest ma arvan, et on aeg lõpetada meie 1 osa. Hea õnne kõigile ellu jäämisel homme lõpetan.

2. osa. Ma sain paremaks ja läksin kirjutama juhendi 2. osa meie jumalikust RPG-st!
On aeg teha lumi portaal. aktiveerige see selle palli abil ja hüppa sees, kui teil on vähemalt realmite komplekt ja ruupia või harlemite multi-tööriist. Lume külmad värvid on sinakas.

Miks me sellesse lumi ronida? On mobi. Nad ei ole Mortumiga võrreldes väga keerulised. Nimi ise on hirmuäratav, kuid ma tapsin iz mummis realmite armor! Rohkem sellest hiljem.

Kas vaatajaid? joosta! Neist ei erine kogemustest midagi! Ja me vajame mida !? Õige kristallid! Kill lumememmid, 2 pead jne. koletised ja sa langed killud. Nendest fragmentidest peame tegema kristallid ja siis, nagu tavalises käsitöös, teeme end jäämõõgaks ja jäämaskseks. Pärast seda lahkume lumemaailmast ja eraldame ressursse iidse üksuse üleskutsele.

Ära karda, et see on lihtne. OW unustas täielikult. Enne kõne tegemist peame tegema pikamaa relva-Gröönimaa ankur!
Sest sa pead tapma palju kuninga krabisid. Nad on tavalisemad krabid ja need on raskemad. Alates 1 kuningas krabi langeb 0-3 tk. vesi graanulid. Neist peame valmistama kaks puhast graanulit. 1 sellise graanuli valmistamiseks peame 3 tavalist veekihti järjestikku kandma Krafti võrku. Siis peame selle puhta vee graanuli sulatama veepulbriks. Me saame 2 vee valuplokki, paneme need inventuuri ja läheme vaalade tapmiseks. Kill tükk 3 ja saada 5 uimed. Ja käsitle seda ankurit.
P.P.P.
P. S. P.
___ s ___

P-fin vaal; C-vee valuplokk.

Ja meil on selline ankur. See ei nõua laskemoona rünnamist. Wow, see on vinge! Noh WE OLEME OLEME 1 BOSS!

Aga kuidas teda tappa:
1. võimalus

Kui teie armor kaitseb kahjustuste eest kukkumise eest, kutsuge seda vabalt välja ja seda parem hoida.

Kui teil on lõputu mõõk või palju tavalisi (sa ei pea selle peale head mõõga kulutama) ja täis rauda / realmite / teemant / ruupiat või mõnda muud tavalist raudrüü, tehke basseiniks 20 × 20 (vähemalt 2 plokki sügavale) ja keskel 5 × 5 padi või leidke koht, kus vee sügavus ulatub 2-3 plokki väikeste saartega või mis tahes maaga. Helista bossile kohapeal ja tegutseda vastavalt asjaoludele. Kui boss sind sattus ja lendasite kõrgele õhku, siis maandage vette, kui võimalik, eemale bossist ja hakake teda jälle lööma. Sel moel saate võidelda bossiga ja helistada sellel saidil isegi vanad üksused või muud ülemused, mille vastu vesi on tõhus.

Selle Vana-essentsi tapmise versiooni jaoks on teil vaja lõputu mõõga (või palju tavalisi), toitu ja head armorit (raud või parem). Ehitage seinad ümber selle koha, kus tulistate boss, ja tehke endale see platvormiga ühendatud ruum, 2-3 kõrgust, mis eraldab teid väliskeskkonnast. Mine saidile ja koo boss. Siis jookse tagasi oma tuppa (see võib olla bossist avatud, sest ta ei lähe sinna) ja alusta bossit. Kui ta tahab sind lüüa, siis mine lihtsalt oma tuppa ja peksid teda sealt. Niipea, kui boss on lüüa, võite koguda tilk temalt ja kasutada seda platvormi tulevikus võitluseks teise iidse essentsiga.

4. võimalus. Lihtsaim.

Sügav maa-alune kaevamine 5 × 5 × 5 ruumi. Helista ülemusele oma keskuses. Vana olemus ei sobi täielikult sellisesse ruumi, nii et ta ei suuda liikuda ja saab kahjustuse tõttu kahju. See jääb alles lõpule.

Lihtsalt ehitage redeliga tuba, helistage Ancient Essence'ile ja ronige üles ja tulistage seda vibu abil, soovitavalt lõpmatusele.

Hüdrogeel dekoratiivne või Akvagrunt

Akvagrunt asendab mulla või tavalise pettuse ajalugu

Ligikaudu 90% „hüdrogeelist“, mida müüte, ei ole midagi pistmist täisväärtusliku taimede kasvatamisega. See on dekoratiivne hüdrogeel (aka aquagrunt, hydrogrunt jne), mille on loonud parimad Hiina meistrid dekoratiivsetel eesmärkidel ja disainikompositsioonidel.

Veepind on alati värvitud erksates toonides ja on kindla kuju (geelkuulid, kuubikud, püramiidid), mis määrab selle suurema kaubandusliku atraktiivsuse võrreldes selle hüdrogeeliga. Seetõttu levis dekoratiivne hüdrogeel nii kiiresti riigi siseturule.

Reklaam väidab, et sellisel polümeeril võib substraat edukalt kasvatada taimi ilma mullata. Akvagrunta pallid pannakse läbipaistvatesse vaasidesse ja lilled istutatakse otse sellesse.

Loomulikult ei ole võimalik täielikult kasvatada ja kasvatada taimi vesiviljeluses. See on umbes sama, mis neid kasvatatakse peenestatud kustutuskohas, nimetades seda mulla asendajaks. Pole ime, et võrgus on dekoratiivse hüdrogeeli kohta palju negatiivseid kommentaare.

Mõnda aega eksisteerivad taimed sellistes geelipallides, nagu mõned taimed suudavad vees seisma. Kuid seda ei saa nimetada täieõiguslikuks lillekasvatuseks. Ja see on absoluutselt mitte juhus, et absoluutselt kogu dekoratiivne hüdrogeel on toodetud Aasia piirkonnas. Lääneriikides ja Ameerika Ühendriikides toodavad taimede jaoks eranditult põllumajanduslikku, värvitu hüdrogeeli.

Dekoratiivse hüdrogeeli omadused (Akvagrunt)

  • Piiratud oli akvagruntide taimede sisu
  • Päikesevalgus õitseb ja muutub roheliseks
  • Vee suurest aurustumisest tingituna peate paakide kaela kinni pingutama.
  • Akvagrunt ei sisalda väetisi, mida nad vajavad
  • Akvagrunta füüsikalised omadused erinevad taimede geeli omadustest.
  • Kui valate paaki vett ja see täidab õhupoorid pallide vahel, ei ole juurtel midagi hingata ja taim sureb.
  • Lillepotid on pealt peale pandud: aurustumise tõttu muutuvad pallid päevas helmeks.

Müügi edasiseks suurendamiseks esitatakse akvagrunt kui universaalne toode, mis ei ole halvem kui taimede hüdrogeel ja mida saab pinnasele rakendada.

Miks Akvagrunt ei väärib mulda teha?

Oma keemilise struktuuri poolest on vesiviljelus sama polümeer kui taimede hüdrogeel. Kuid see erineb füüsikalistest omadustest: nad valiti mitte taimede jaoks, vaid välise vormi loomiseks. Näiteks on taimedele mõeldud tihedam geel.

Paisumise aeg on 10 tundi päevas: jootmisel ja vihmasel ei ole aega piisavalt vett neelata.

Geelipallide ja kuubikute suurus on liiga suur, et need oleksid terved. Sellist suurust ja tihedust on vaja vaasil, nii et nad ei lameks ja õhutaskud jäävad nende vahele. Aga pinnas ei sobi.

Mullal on teatud struktuur, see koosneb tükkidest (täitematerjalid). Täitematerjalide suurus ja suhe on väga olulised pinnase vee-õhu ja toitainete režiimide jaoks. Agronoomilise väärtuse poolest on parim suurus kuni 10 mm. Kui mullas on mähkmete suurus, halvendab see oluliselt taimede kasvutingimusi. Näiteks võib vee filtreerimine ebaõnnestuda.

Lõpuks peab taimejuur, mis kasvab geeli graanuliteks, rakendama teatud negatiivset rõhku, et sealt vett saada. Õige põllumajandusliku hüdrogeeli füüsikalised omadused on rangelt valitud nii, et vesi ei voolaks pinnasesse, kuid taime seda kergesti imeda.

Selle hüdrogeeli osakeste suurus, füüsikalised omadused ja omadused taimedele on tingitud peaaegu 30-aastastest uuringutest, testimisest ja tooteomaduste parandamisest, milles osalesid pinnaseteadlased, agronoomid, polümeerikemikaalid. Ja veel, see on iga partii kvaliteedikontroll, mis läheb maha konveieriliinist. Kuna see toode on spetsiaalselt ette nähtud põllumajandusele ja sellele on pandud erilisi nõudmisi.

Tõenäosus, et hüdrogeeli saab sünteesida, mis on samal ajal ohutu, ilus ja võrdselt tõhus nii klaasist vaasides kui ka pinnasesse viimisel, läheneb nullile. Kuigi Vene kaupmehed on juba selle sammu astunud, varastasid nad meie saidilt tehnilised kirjeldused ja paigutasid need Hiina akvaariumi pinnale.

Polüetüleen graanulid

Granuleerimine - etüleeni polümeeride tootmisprotsessi lõppetapp. Enamikku polüetüleenist kasutatakse graanulite kujul - teatud suurusega tihedaid osakesi.

Granuleerimine lahendab mitmeid probleeme:

  • Polümeeri "viimistlemine" pärast sünteesi (degaseerimine, jääklahuste ja lisandite eemaldamine, homogeniseerimine molekulmassi järgi, mehaaniliste omaduste suurendamine), t
  • kaubanduslik kvaliteet toodete ratsionaalseks kasutamiseks, t
  • erinevate lisanditega kompositsioonide saamine.

Erinevatel viisidel saadud polümeersete materjalide omadused

Etüleenpolümeeride tootmise kaasaegsed meetodid eristuvad sünteesiprotsessi, mõõtevahendite ja lõpptoote seisundi erinevate tüüpide ja parameetrite poolest. Protsessi ahela väljundis saadakse polümeerid sulatiste, lahuste kujul, mis sisaldavad gaasilisi, vedelaid ja tahkeid lisandeid. Tootmisliinid on varustatud degaseerimise, lahusti, tsentrifuugide, vibreerivate ekraanide, kuivatite eemaldamise seadmetega.

Kõrgsurvemeetoditega saadud polüetüleen on madala molekulmassiga toodete sulam ja selles lahustunud etüleen.

Madala rõhuga polümeerid sisaldavad vahajasid madala molekulmassiga fraktsioone, Ziegler-Natta katalüsaatorite jääke, vett, lahusteid (heksaan, benseen, klorobenseen), pesuvedelikke (metüül- ja etüülalkohol, kõrgemad alkoholid, happed).

Lisandid halvendavad polüetüleeni keemilist vastupidavust, optilisi, dielektrilisi ja tugevusomadusi.

Kauba granuleeritud polüetüleeni eelised

Võrreldes pulbristatud või küüriva granuleeritud polüetüleeniga on olulised tehnilised ja majanduslikud eelised, mis tulenevad:

  • vähendage mahtu rohkem kui 2 korda (polüetüleeni pulbri ja graanulite maht tihedus vastavalt –0,20-0,25 g / cm3 ja 0,5-0,6 g / cm3), mis vähendab pakendamise, ladustamise, transpordi kulusid;
  • suur voolavus: graanulid ei tekita raskusi väljastamisel, pakkimisel ja liigutamisel, ei elektrifitseeri, ärge kleepige seadme seintele, ei kogune ühikute üksustes, ei moodusta "surnud tsoone" - võlvid - viivad protsesside ja seadmete seisakute ebastabiilsuseni;
  • kadude minimeerimine - graanul on täielikult eemaldatud taara- ja laadimisseadmetest;
  • vähem vastuvõtlikkust hävitamise ja vananemise suhtes;
  • tolmu tekke kõrvaldamine ja töötingimuste parandamine.

Granuleerimise tehnoloogilised põhimõtted

Polüetüleengranulaator töötab ekstruuderina. Polümeer liigub pidevalt läbi pöörleva kruvi läbi mitmete erinevate temperatuuridega kuumutatud tsoonide, mis sulavad hõõrdumise ja kuumuse all. Sulatus degaseeritakse, homogeniseeritakse, surutakse kokku, süstitakse vormitud kuumutatud spinnerisse ja pressitakse läbi selle avade teatud diameetriga kimpude kujul. Kokkupõrke vältimiseks niisutatakse rakmeid veega ja lõigatakse pöörlevate noadega ettenähtud pikkuseks - graanuliteks.

Kuumad graanulid jahutatakse veega rõngakujulises pihustis, viiakse vertikaalsesse tsentrifuugi, et suruda vett, seejärel vibreerivasse ekraani, kuivatuskambrisse, ning magnetilise eraldaja ja lukustusvärava kaudu transporditakse need suruõhu kaudu täitmismasinatesse.

Granuleerimise tehnoloogilised parameetrid (temperatuur granulaatoritsoonides, kruvi pöörlemiskiirus, survetegur, jahutamisrežiim) määratakse sõltuvalt polüetüleeni tüübist ja füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest: tihedus, faasisiirde temperatuur, sulavoolukiirus. Erinevate polüetüleeni klasside granuleerimise temperatuuri režiimid varieeruvad väga suurel määral: söötmisleht säilitab temperatuuri vahemikus 60-115 ° C vormimisdetaili piirkonnas - 180-260 ° C.

Granuleerimine muudab lahtise polümeeri pulbri tihedateks ja vastupidavateks vormideks, mis on ühtlase kuju ja suurusega. Granuleerimisel kontrollitakse graanulite kvaliteeti ja ühtlust (kuju, tugevus, mass) ja konditsioneeritud fraktsiooni toodangut.

Granuleerimisseadmed

Polüetüleeni granuleerimine - mitmeastmeline, väga automatiseeritud protsess: toorainete valmistamine, komponentide nihkumine, valmistoote tegelik granuleerimine ja pakendamine

Granuleerimisliinide mõõtevahendid võivad varieeruda vastavalt töödeldud tooraine eesmärgile ja tüübile. Tehnoloogiline ahel võib koosneda ühest või mitmest ekstruuder-granulaatorist (koos gaasivabade tsoonidega või ilma), lõikamisseadmetest, pidevatest vaakumlaaduritest, sulamisfiltritega pumpadest, vibreerivatest ekraanidest, jahutusvannidest, konveieritest, toorainete toitmiseks mõeldud punkritest, veskitest.

Granuleerimisliinide ekstruuderite kõige levinumad mudelid on nelja küttevööndiga. Protsessi intensiivistamiseks kasutatakse kaheksat sektsiooni või seadet, millel on mitu vertikaalset tigut.

Polüetüleengranulaatorite vastuvõtjaid võib varustada soojendusega või jahutatud söötmega, millel on magnetilised separaatorid ja segistid, et vältida kaarte teket.

Granuleerimine võimaldab saada mitmesuguste lisanditega polüetüleeni kompositsioone (värvaineid, plastifikaatoreid, selgendajaid, vahasid heledaks muutmiseks) suure homogeensusega töötlemiseks toodeteks konkreetseks otstarbeks.

Sekundaarne graanul

Viimastel aastatel on nõudlus ringlussevõetud polüetüleenist graanulite järele majapidamis- ja tööstusjäätmetest. Sekundaarset polüetüleeni kasutatakse lisandina toodete maksumuse vähendamiseks, kuna see on tooraine vähese vastutusega toodete tootmiseks.

Ringlussevõetud polüetüleeni granuleerimise tehnoloogia ja seadmed on keerulisemad kui tavaliste. Erijooned jäätmete (pudelid, mahutid, kohvrid, pulber) ringlussevõtmiseks graanulitesse on täiendavalt täidetud nuga veskitega, purustajatega, pesuliinidega, rajatiste ja paakidega vee puhastamiseks ja regenereerimiseks.

Granuleeritud polüetüleeni pakendamine ja märgistamine

Pärast kuivatamist ja kvaliteedikontrolli pakendatakse polüetüleenist graanulid 20-25 kg kottidesse ja märgistatakse.

Vastavalt standardile peaks sama partii polüetüleen graanulitel olema ühesugune värvus, geomeetriline kuju ja suurus kõigis suundades - 2-5 mm. Ühes esimese klassi polümeeri partiis on lubatud 5-8 mm ja 1-2 mm suuruste graanulite olemasolu (vastavalt mitte rohkem kui 0,25% ja 0,5%).

Defektidega graanulid: karmitud pind, polümeeri hävitamisest tingitud võõraste suletised lükatakse tagasi.

Polüetüleenist baasmärgistamisel on märgitud:

  • tootmismeetod (kõrge või madal rõhk);
  • tootmismeetod (autoklaavi või gaasifaasi süntees, süntees torukujulises reaktoris);
  • keskmistamismeetod (sulas või graanulite külm segamine);
  • tihedusrühm (polüetüleenist on kuus sellist rühma);
  • sulavoolu kiirus;
  • ametisse nimetamine (valamiseks, ekstrusiooniks, toruks, filmiks).

"Granuleeritud" vesi aitab põllumeestel põudadega toime tulla

Veepuuduse probleem põllumajanduses on sageli silmitsi mitte ainult kuivade lõunapoolsete piirkondadega, vaid ka keskvööga. Noh, kuna õigeaegne niisutamine on taimede kasvu seisukohalt kriitilise tähtsusega, veepuuduse tingimustes on paljud põllumajandusele sobivad territooriumid tühikäigul või ei anna oodatavat saagikust.

Et aidata lahendada põllumajanduskultuuride juurestiku regulaarse ligipääsu probleemile, pakkusid Voroneži Riikliku Ülikooli teadlased välja spetsiaalselt välja töötatud polümeeri väikeste graanulite kujul, mis suudavad niiskust koguda. See sorbent viiakse pinnasesse koos väetistega ja kui pinnas kuivab, võib see vabastada oma graanulites kogunenud vee. Uurimisgrupi sõnul vähendab nende poolt välja töötatud tahkete veetehnoloogiate kasutamine niisutamise kulusid ning vähendab märkimisväärselt põllumajanduskultuuride soodsaks küpsemiseks vajalikku vett.

Esmakordselt tegi Mehhiko uurija Sergio Velasco ettepaneku sarnase idee kohta vee kogunemise kohta selle hilisema vabastamisega maapinnale. Tema tehnoloogiline lahendus nimega “Solid Rain” oli huvitav ja innovatiivne, kuid see ei jõudnud praktilisse rakendamisse projekti kõrge hinna tõttu. Voroneži teadlased analüüsisid Mehhiko teadlaste ja teiste teadlaste kogemusi ning arendasid oma tehnoloogiat, tänu millele õnnestus neil saada odav sorbent, mis edukalt toimetuleb põllumajandusmaa niisutamisega.

Üks kilogramm Voroneži teadlaste granuleeritud sorbenti on võimeline kogunema kuni pool tonni vett ja nende graanulite maht võib tõusta 100 korda. Graanulisse tungimise järel seostatakse vesi sorbendi seintega ja kinnitatakse see struktureeritud jää kujul. Kui graanulite ümbritsev niiskuskontsentratsioon langeb allapoole läviväärtust, hakkavad vee sisesidemed sorbendiga purunema, mistõttu vedelik hakkab graanulitest vabanema mulda.

Selleks, et sorbent hakkas tõhusalt töötama, tuleb pärast graanulite valmistamist välja hoolikalt kasta. Graanulid säilitavad vajaliku veevaru ja annavad selle ära, kui muld kuivab, ja koguneb niiskust ennast tagasi vihma langedes, reguleerides seega mulla niiskust. Teadlaste sõnul piisab ühest rikkalikust esmast kastmisest, et kogunenud vesi kestaks ühe põllukultuuride kasvuperioodi jooksul. Pelletid võivad salvestada ka väljad ülemäärasest vee üleujutusest, liiga pikkade vihmasadude korral neelavad niiskust. Uue tehnoloogia suureks eeliseks on see, et sorbenti ei pesta pinnast välja ja suudab mulda mulda 10 aastat efektiivselt pakkuda.

Lisaks veele võivad graanulid ise koguda vajalike mineraalväetiste vesilahuseid ja täiendavaid mikroelemente, nii et kogu vegetatiivse kasvuperioodi jooksul saavad juurestik toitained, mida ta vajab. Samal ajal maksab Voroneži teadlastest ühe kilogrammi sorbendi maksumus umbes 10 dollarit, mis on kaks korda väiksem kui välisriigi analoogidel. Samuti on uue tehnoloogia kahtlemata eeliseks sorbendi vastupidavus madalatele temperatuuridele, mis võimaldab teil "kõva vett" ohutult kasutada rasketes tingimustes.

Uue granuleeritud sorbendi kõige olulisem eelis on selle kõrge majanduslik efektiivsus võrreldes tavapäraste niisutamisviisidega ja isegi ultra ökonoomse tilkumisega. Uuringute hinnangul vähendab sorbendi kasutamine pinnase niisutamiseks vajaliku vee maksumust vähemalt kaks korda. Lisaks ei kasutata graanulite kasutamisel vees lahustuvaid väetisi ja mineraale pinnasest välja ning neid tarbitakse pikka aega kõige tõhusamal viisil. Need tulemused kinnitati edukalt Voroneži agraarülikooli uurimisplatsidel läbi viidud välikatsete seeriaga.

Granuleerimine

Granuleerimine on pulbristatud materjali teatud suurusega teradeks muutmise protsess.

Granuleerimine on vajalik tabletimassi voolavuse parandamiseks ja selle eraldumise vältimiseks.

0 kuivgranuleerimine;

0 märggranuleerimine (granuleerimine);

0 struktuurne granuleerimine.

Kuivgranuleerimine on kuiva toote kokkusurumine, plaadi või briketi moodustumine, mis seejärel purustatakse soovitud suurusega graanuliteks.

Kuivgranuleerimise ajal tihendatakse (tihendatakse) osakesi kokkupuutepunktides, siis mõned neist lagunevad väiksemateks, mis täidavad osakesedevahelised poorid, soodustades kokkusurutava massi edasist tihendamist.

Juhul, kui ravimid veega või kuivatamisel satuvad keemilistesse reaktsioonidesse või läbivad füüsikalised muutused (sulamine, pehmendamine, värvimuutus), kasutatakse kuivgranuleerimist.

Praegu kuivas granuleerimisel viiakse ebapiisava graanulitugevuse korral kuiva sideaine (mikrokristalne tselluloos, polüetüleenoksiid) pulbrite kokkusuruvasse massi, pakkudes nii hüdrofiilsete kui ka hüdrofoobsete ainete osakeste adhesiooni surve all.

Normaalne kuivgranuleerimine viiakse läbi horisontaalsetel mehaanilistel rullidel, mis on pressitud vedrude või hüdraulilise kolvi abil. Sel juhul juhitakse granuleeritud mass rullide vahele pideva riba kujul, mis seejärel purustatakse ja sõelutakse läbi nõutava ava suurusega perforeeritud plaadi.

Kuivgranuleerimine farmaatsiatööstuses valmistatakse 3027 (Mariupol ZTO) tüüpi granulaatide abil.

Märg granuleerimismeetod - märgmassi pühkimine läbi perforeeritud pinna pulbri tihendamiseks ja ühtlase graanulite saamiseks hea voolavusega. Pulbreid, millel on halb voolavus ja osakeste ebapiisav adhesioon, töödeldakse sama meetodiga.

Niiske granuleerimine hõlmab järgmisi toiminguid: jahvatamine; pulbrite segamine; pulbrite niisutamine sideaine lahusega ja segamine; granuleerimise märg mass; märggraanulite kuivatamine; kuivade graanulite töötlemine.

Ravimaine jahvatamist kasutatakse segamise homogeensuse saavutamiseks, suurte agregaatide kõrvaldamiseks

materjalide sidumine ja kokkusegamine, bioloogiliste funktsioonide parandamine.

Jahvatamise all mõistame mehaanilist protsessi tahkete osakeste jagamiseks enne nende pulbriks muutmist, mille tulemusel suureneb purustatud materjalide kogupind märkimisväärselt ja seega nende biosaadavus. Näiteks suurendab griseofulviini osakeste suurust 100-200 kuni 2 mikroni võrra selle efektiivsust poole võrra. Ravimite peenjahvatamine, vaatamata võimalikule biosaadavuse suurenemisele, ei ole siiski leidnud laialdast kasutamist tahkete ravimvormide tehnoloogias, välja arvatud üksikjuhtudel. Seda võib seletada asjaoluga, et kristallid on jäigalt moodustunud struktuur, millel on minimaalne vaba ja kõrge sisemine energia. Seetõttu nõuab selle hävitamine olulisi väliseid jõupingutusi. Samal ajal suureneb kristallide süsteemis samaaegselt lihvimisega hõõrdumine, vähendades rakendatud koormust väärtustele, mis võivad põhjustada elastset või kerget plastilist deformatsiooni. Seetõttu väheneb jahvatamise efektiivsus, eriti kõrge sulamistemperatuuriga kristallilistes ainetes, kiiresti. Plastiku deformatsiooni suurendamiseks süstitakse jahvatatud pulbrisse teatud kogus vedelat faasi.

Jahvatamise ajal võib kristallide vaba energia suurenemine aidata kaasa ainete mehhaanilisele keemilisele hävitamisele ja seeläbi vähendada nende säilitamise stabiilsust.

Madala sulamistemperatuuriga (näiteks libisemis- ja määrdeained) väga plastmaterjalide lihvimine võib viia nende tõhususe suurenemiseni tablettide valmistamisel.

Pulbrite segamine toimub homogeense tabletimassi, annuse täpsuse ja toimeaine ühtlase jaotumise saavutamiseks tablettides. Pulbriliste ainete segamiseks ja niisutamiseks kasutatakse segureid, mis on konstrueeritult seotud mitmete rühmadega: pöörlevate labadega segistid; kruvimikserid; segatud trummid.

Pulbrite segamisel peate järgima järgmisi reegleid:

0 lisada vähem vähem;

0 mürgised ja tugevad ained, mida kasutatakse väikestes kogustes, eelnevalt sõelutud läbi, lisatakse massile eraldi portsjonitena tritureerimisel, s.t. aretamisel täiteainega kontsentratsioonis 1: 100;

Viimasesse kohta laaditakse segistisse värvilised ained ja suure erikaaluga ained;

0 Lenduvaid eeterlikke õlisid ei tohiks segatud massisse viia, sest need segunemise ajal segunevad. Need ained viiakse kuivgranuleeritud massile enne tolmu tekitamisetappi.

Tablettide tootmise praktika näitab, et lihtsate ettekirjutuste (kaks- ja kolmekomponentne) segamiseks kuluv aeg on 5-7 minutit, keerulisem - 10-12 minutit. Pärast kuiva pulbri segamist lisatakse massile niisutaja eraldi osades. Niisutaja varustamine eraldi portsjonitena on vajalik massi kogunemise vältimiseks. Niisutajate abil on võimalik niisutavaid pulbreid niisutada.

Kõige tõhusamad ja kindlalt siduvad ained on tselluloosi derivaadid: metüültselluloos, hüdroksüpropüülmetüültselluloos, naatriumkarboksümetüültselluloos, samuti polüvinüülalkohol, polüvinüülpürrolidoon; Želatiini, tärklist ja selle derivaate peetakse vähem tõhusaks.

Pulbrite niiske segamisega paraneb nende jaotumine ühtselt, pulbriosakeste eraldamist ja massi eraldamist ei täheldata ning selle plastilisus paraneb. Niisutatud pulbrite segamisega kaasneb õhu nihke tõttu massi tihendamine, mis võimaldab saada tihedamaid tahkeid graanuleid. Märgmassi segamise aeg lihtsate segude jaoks on 7-10 minutit, keeruliste segude puhul - 15-20 minutit.

Niisutaja optimaalne kogus määratakse eksperimentaalselt eelnevalt pulbrite füüsikalis-keemiliste omaduste põhjal ja on toodud määrustes. Viga niisutaja arvutamisel võib põhjustada abielu: kui niisutajat süstitakse vähe, siis pärast kuivatamist lagunevad graanulid ja kui on palju, siis on mass viskoosne ja halvasti granuleeritud.

Optimaalse niiskusega mass on niiske, kompaktne segu, mis ei kleepu käega, vaid laguneb, kui see on üksikutesse tükkidesse pressitud.

Märgmassi granuleerimine viiakse läbi spetsiaalsetel masinatel - granulaatoritel, mille põhimõte on see, et materjali hõõrub labad (vedrurullid või muud seadmed) läbi perforeeritud silindri või võrgu. Granulaatorid on vertikaalsed ja horisontaalsed. Pühkimisprotsessi tagamiseks peab masin töötama optimaalselt ilma ülekoormamiseta, nii et märgmass läbib silindri või võrgu avasid. Kui mass on piisavalt niiske ja mõõdukalt plastik, siis ei liimi see auke ja pühkimisprotsess jätkub raskusteta.

Granuleerivate sõelade valik on väga oluline. Tehti kindlaks, et märgmass tuleb läbi sõela läbimõõduga 3-5 mm ja kuiva läbi sõela, mille ava läbimõõt on 1-2 mm.

Tabletisegude granuleerimiseks eesmärgiga valmistada neid tablettimiseks viimastel aastatel kodumaise ja välismaise farmaatsiatööstuse puhul kasutatakse laialdaselt fluidiseerimise meetodit. Selle peamine eristav tunnus on see, et töödeldav materjal ja seejärel saadud granulaat on pidevalt liikumas. Peamised protsessid - komponentide segamine, segu kleepimine liimilahusega, granuleerimine, granulaadi kuivatamine ja tolmuimeja lisamine - toimuvad ühes masinas.

Graanulite moodustumine ja kasvamine keevkihis toimub kahe füüsikalise protsessi kaudu: niisutamisel ja aglomeratsiooniga ühendamisel. Graanulite kvaliteet ja nende fraktsiooniline koostis sõltuvad paljudest teguritest, mis määravad protsessi kulgu. Peamised neist on fluidiseeriva gaasi kiirus, granuleeriva vedeliku koostis ja voolukiirus, temperatuur voodis.

Tabletisegude granuleerimisel keevkihis on segamine esimene protsessietapp, mis mõjutab granulaadi kvaliteeti. Segamise ühtsus sõltub seadme aerodünaamilisest toimimisviisist, segu komponentide suhtest, osakeste kujust ja tihedusest. Massi homogeensuse suurendamiseks luuakse tingimused kottfiltrite loksutamiseks või puhumiseks ilma fluidiseerimist katkestamata.

Teiste kuju lähedaste osakeste segamisel, mille massisuhe on mitte üle 1:10, segatakse segu praktiliselt eraldamata; suurtes suhetes sõltub segamise olemus suuresti osakeste kujust ja tihedusest, samuti protsesside aerodünaamilistest parameetritest ja nõuab optimaalse režiimi valimiseks eriuuringut.

Granuleeriva vedeliku lisamisel tekib granuleeritud massi osakeste kokkukleepumine nii vedeliku enda kui ka lahuse, mis on moodustunud siis, kui töödeldava materjali pinnakiht niisuguse vedelikuga niisutab. Kuivatamise protsessis muutuvad tükid tahketeks aglomeraatideks,

Joonis fig. 22.4. Keevkihi üksuse SG-30 skemaatiline diagramm tablettide segude granuleerimiseks

mis on omavahel ja seadme seintega hõõrdumise tõttu osaliselt hävinud.

Granuleerimisprotsess keevkihis toimub samaaegselt saadud graanulite kuivatamisega kuuma õhuga. Selleks kasutatakse SRÜ tehastes SG-30 seadmeid (joonis 22.4), „Aeromatic“ (Šveits), „Glatt” (Saksamaa) jne, kui pärast granuleerimise lõpetamist on pressimiseks vajalik jääkniiskus, siis ei ole täiendav kuivatamine nõutav.

Kuivatatud graanulite tolmamine viiakse läbi samas seadmes, lisades graanulitele hõõrdumisvastaseid aineid ja sekundaarset segamist keevkihis.

Keevkihis saadud granulaadil on mitmed eelised niisutamisega mehaanilisel granuleerimisel saadud granulaadi suhtes: graanulite ümaram kuju, parem voolavus, tasakaalustatum fraktsioon.

Tahkete doseerimisvormide kvaliteedi tagamist mõjutavad märgade graanulite kuivatamistingimused.

Märggraanulite kuivatamine toimub:

0 sundõhu tsirkulatsiooni;

0 kuivati ​​silikageeli kolonniga.

Riiulitüüpi kuivatites ei tohi kihi paksus ületada 2-2,5 cm, graanulite maksimaalne läbimõõt ei tohi olla üle 5 mm.

Münsteri, Aeromatic ja teiste ettevõtete kuivatid on laialdaselt kasutusel välismaal, kuivatid töötavad järgmiselt.

Õhuvool, mida ventilaator imeb raami ülemisse ossa, kuumutatakse kütteseadmes etteantud temperatuurini, puhastatakse filtris ja läheb otse kuivatuskambrisse, kus see läbib toote kihti, ülalt-alla vedeldades toote kihti. Seejärel läbib niisutatud õhk kottfiltri, puhastatakse toote väikestest osakestest ja vabaneb atmosfääri. Nende peamine eelis on kõrge jõudlus. Materjali kuivamisaeg, sõltuvalt selle füüsikalistest omadustest ja vormist, kestab 20-50 minutit. Sellised kuivatid vajavad vähe energiat ja neil on väike tööpiirkond.

Kuivatatud graanulitel enne pressimist peaks olema natuke niiskust, mida nimetatakse jäägiks. Iga tabletitud massi jääkniiskus on individuaalne ja peaks olema optimaalne, s.t. see, kus pressimisprotsess toimub parimal viisil, tablettide kvaliteet vastab GF-i nõuetele ja nende tugevus on suurim võrreldes tablettidega, mis on saadud sama preparaadi erineva niiskustasemega graanulitest. Kuivatamata graanulid kleepuvad nõeladesse, täidavad maatriksi ebaühtlaselt ja tekitavad vajaduse suurema hulga hõõrdumisvastaste ainete järele. Liiga kuivatatud graanuleid on raske pressida ja sageli saadakse tabletid purustatud servadega. Kuivatatud produkti granuleeritakse uuesti niiskuse ühtlaseks jaotamiseks ja selle tagamiseks, et osakeste suuruse jaotus granulaadis oleks normaalne.

Kõige paljutõotavam struktuurne granuleerimine, mis tagab ümardatud ja ühtlase suurusega graanulite moodustumise, mis parandab tablettide kvaliteeti, suurendab raviaine annuse täpsust. Struktuurne granuleerimine tähendab pihustuskuivatatud granuleerimist ja granuleerimist kattekihis.

Granuleerimise ajal viiakse saadud granulaadi pihustamine läbi abiainete ja niisutaja pihustuskuivatamisega suspensioonis. Seejärel segatakse saadud graanulid ravimainetega ja vajadusel lisatakse abiaineid, mida eelnevalt suspensioonile ei ole lisatud. Seda tüüpi granuleerimist on soovitatav kasutada juhtudel, kui granuleeritud toote pikaajaline kokkupuude õhuga on ebasoovitav (näiteks ensüümide, antibiootikumide, loomsetest ja taimsetest toorainetest saadud toodete valmistamisel).

Granuleerimiseks katmispannil kantakse vajalikud meditsiinilised ja abiained katmispannile ja selle pöörlemisel niisutatakse ning seejärel kuivatatakse saadud graanulid järk-järgult. Sellisel juhul jäävad pulbrite osakesed omavahel kokku ja hõõrdumise tagajärjel saadakse enam-vähem regulaarne kuju.

Struktuurne granuleerimine viitab märggranuleerimismeetodile ja viib ümarate vormide moodustumiseni ja kui teatud tingimused on täidetud, on graanulid suhteliselt ühtsed. Praegu kasutatakse kolme struktuurse granuleerimise meetodit:

0 granuleerimine katmispannis, millesse pulbrite segu laaditakse ja kui seda pööratakse, tekitab hüdratatsiooni. Pulbrite osakesed jäävad omavahel kokku ja hõõrdumise tulemusena omandavad nad õige vormi;

0 suspensioonide granuleerimine pihustamisel, mis on toodetud keevkihi seadmetes SG, millele järgneb kuivatamine;

Hüdrogeel taimedele ja kasutusjuhised

Lillepoesturite riiulitel peavad lillehuvilised olema prillides või vaasides märganud ilusaid helgeid palle. Aianduses on see oskusteave hiljuti ilmunud, kuid vahendaja sai aednike seas populaarseks. Ilusad ja heledad pallid on taimede hooldamiseks hüdrogeel. Mis on see innovatsioon, kuidas seda õigesti kasutada ja mida tuleks hüdrogeeli ostmisel arvesse võtta?

Mis on hüdrogeel?

Paljud lillehuvilised on huvitatud sellest, kuidas põhjalikumalt teada saada, mis on hüdrogeel, kuidas seda kasutada, et mitte kahjustada teie lemmiktaimi. Hiljuti reklaamitakse seda tööriista sageli ja see on suur nõudlus. See ei ole üllatav, sest värvilised graanulid on atraktiivsed ja neid saab kasutada erinevatel eesmärkidel.

Hüdrogeelil on graanulid, vähem pulbrit, sellisel kujul müüakse seda kottides. Ilusad mitmevärvilised pallid on valmistatud granuleeritud polümeerist. Pallide välimus on väga atraktiivne ja paljud aednikud ostavad hüdrogeeli dekoratiivse tööriistana. Lilledega aknalaual ei ole mitte ainult roheline, vaid ka elegantne. Kuid see lähenemine on vale, sest heledatel pallidel on erinev eesmärk.

Hüdrogeel, mis on mõeldud siseruumide taimedele, imab hästi niiskust. Vee imemine, graanulid suurenevad kümnekordselt. Üks gramm hüdrogeeli on võimeline absorbeerima kuni 200 grammi vedelikku. Kogutud niiskuse geeli pallid annavad toalillede juured.

Lillede hüdrogeel oli mõeldud selleks, et anda taimedele niiskust harva kastmise vahel. Paisunud graanulid segatakse mulda, kus õied kasvavad. Keskmiselt on taimedel 2-3 nädalat piisavalt niiskust. Juured kasvavad graanuliteks ja neelavad vett. Palju siin sõltub lillede juurest ja selle arengust. Graanulid jäävad pinnasesse ja pärast järgmist kastmist küllastatakse need uuesti niiskusega.

Hüdrogeeli selle omaduse tõttu ei hakka taimede juured ülemäärasest niiskusest. Kui veedate siserikkad õied ebapuhta veega ja väetistega, täidetakse graanulid selle kompositsiooniga ja tuua taimedele topelt kasu. Lillede jaoks on ette nähtud kahte tüüpi hüdrogeeli.

  • Pehme - selle värvus on praktiliselt puhas, tänu oma pehmusele tungivad taimed juured vabalt läbi ja toituvad niiskusest. See on suurepärane neile, kes ei saa lilli tihti veeta, samuti seemnete idanemist ja pistikute juurdumist.
  • Tihedas (aquagrunt) võib olla erineva kuju pallide, kuubikute, püramiidide kujul. See kuulub polümeeride dekoratiivsetesse tüüpidesse, mida kasutatakse seemnete idanemiseks, ja on otstarbekas kasutada vee asemel lillekimpudega vaasid.

Hüdrogeel: kasutusjuhised

Hüdrogeeli graanulid on erinevates värvides ja suurustes, neid müüakse selles vormis. Pakend võib olla kaalu poolest erinev. Tavaliselt kasutatakse seemnete idanemiseks väikesi graanuleid ja pinnasesse lisamiseks kasutatakse suuremaid graanuleid. Aine värv ei mõjuta selle omadusi.

Enne geeli kasutamist leotatakse see vees, mille järel see neelab niiskust ja suurendab märkimisväärselt suurust. Arvatakse, et 3-liitrine maht on piisav vaid 2 supilusikatäit graanuleid. Kui graanulid on veega täidetud, võib need eemaldada puhasti ja ülejäänud vesi tühjendada.

Kasutamata graanulid säilitatakse suurepäraselt külmkapis suletud pakendis. Kui neid hoitakse toatemperatuuril, vähenevad need ja kristalliseeruvad.

Seemnete idanemiseks tuleb hüdrogeeli kuulid olla toidetud ka veega ja eelistatavalt väetistega. Selles riigis toob ta rohkem kasu. Graanulites ei ole taimedele vajalikke toitaineid, seetõttu soodustavad vees lahustuvad väetised seemikute head kasvu ja arengut.

Väga sageli kasutavad aednikud seemne idanemiseks ainet mitme mugava viisil. Palju sõltub seemne suurusest. Esialgu leiutati hüdrogeel põllumajanduses kasutamiseks, kuid kui aeg on näidanud, on see muutunud nõudlikumaks aednike hulgas.

Seemneid võib külvata geelisse puhtal kujul veega. Niiskuse joomine, paisuvad nad palju, pärast mida saab neid sobival viisil purustada soovitud olekusse:

  • hõõruge läbi sõela;
  • jahvatada segistiga.

Valmistatud mass on paigutatud mahutisse, mille kiht on 3 cm ja seemned on paigutatud peal. Väga suuri graanuleid saab lõigata pooleks ja seemned levivad ülalt veidi, vajutades hambapulgale. Kui seemned on liiga sügavad, ei pääse nad õhku. Kõik külvimaterjalid kaetakse kilega. See tuleb seemnete õhustamiseks korrapäraselt eemaldada.

Väga tihti kasutavad aednikud seemikute kasvatamiseks hüdrogeeli, 3-4 osa pinnase segu ja 1 osa graanulitest. Valmistatud segu täidetakse seemikute kasvatamiseks mahutitesse ja peale pannakse õhuke kiht puhtast purustatud hüdrogeelist. Geeli ülemisel kihil asetatakse seemned, seejärel pihustatakse veega ja kaetakse filmiga.

Te saate idaneda seemneid puhtas geelis, kuid idulehtede lehtede faasis tuleb seemikud istutada maasse. Soovitatav on siirdada koos geelitükiga, et juur ei kahjustuks.

Hüdrogeel taimede kasutamiseks

Tööriista kasutatakse tihti aiataimede ja taimede kasvatamiseks. Tavaliselt lisatakse see istutamisel auku või mulla segusse. Tänu oma omadustele niiskuse säilitamiseks on hüdrogeel väga mugav kasutada neile, kes ei suuda taimi tihti veeta.

Geel on väga mugav kasutada, seda võib kasutada kuiva ja leotatud kujul. Kuiv aine pärast jootmist absorbeerib koheselt liigse niiskuse ja annab seejärel taimedele. Eksperdid soovitavad potitaimede puhul kasutada paistetavat geeli ja aias lisada seda kuivas vormis. Osakaal sõltub paljudest teguritest:

  • mulla tingimused;
  • istutamistingimused;
  • jootmise sagedus.

Pikka aega imab hüdrogeel niiskust ja annab selle taimedele. Pärast aegumiskuupäeva laguneb see ammooniumiks, veeks ja süsinikdioksiidiks ning selles ei ole midagi muud.

Hüdrogeel ja akvagrunt - mis vahe on?

Paljud selle toote hoolimatute tootjad hakkasid oma populaarsuse tippu tootma täiesti erinevat tööriista. Sellel pole hüdrogeeliga midagi pistmist. Värvilisel variandil „aquagrunt” on atraktiivne välimus ja see on suur nõudlus. Vahendid väljastatakse muus vormis, mis täidab ainult dekoratiivset funktsiooni. Kui seda kasutatakse mulla segu koostises valesti, kahjustab see ainult juurevärvisüsteemi.

Sensatsiooniline reklaam annab sageli ebaõigesti teavet näiteks selle kohta, et seemnete idanemist saab kasutada puhtal kujul. Ostjad segavad seda hüdrogeeliga ja kahjustavad ainult nende lilli ja seemnesid. Sel põhjusel hakkas ilmuma palju negatiivseid kommentaare hüdrogeeli kohta. Paljud inimesed lihtsalt segavad seda akvagruntomiga, kasutavad seda valesti, nii et lõpptulemus on kahetsusväärne.

Veekogude või hüdrogeeli ostmisel peate kaaluma, milliseid taime liike kasutatakse. Need sobivad ühele taimele, kuid on ka liike, millel on negatiivne reaktsioon. Kõige parem on kasutada mõlemat toodet koostises mulla seguga, nii et lilled tunneksid oma tuttavas keskkonnas. Hüdrogeelil või akvagruntil puhtal kujul ei ole toitaineid, seega ei saa see luua vajalikke tingimusi lillede aktiivseks arenguks ja kasvuks.

Hüdrogeel taimedele: kasutamise eelised, koostis ja kasutusviis

Sise- ja aiataimed kannatavad sageli põua all. Mulla kuivamine põhjustab aia- ja majapidamispõllunduse stressi ning põhjustab paratamatult haigusi. Niisutamise probleemi lahendamiseks saab kasutada hüdrogeeli, mida toodavad põllumajandusliku tööstuse ettevõtted. Selle koostis on täiesti ohutu pinnasele, lilledele, inimestele ja loomadele. Hüdrogeeli kasulikkus on tohutu, kuid nagu iga oskusteavet, tuleb neid nõuetekohaselt kasutada, vastasel juhul võivad ebakorrektsed tegevused taimi kahjustada.

TÄHELEPANU! Vaadake, kuidas ma teenin kodust mütseinis pensionilt 42 tr. kuus! Võtke 3-liitrine. Loe edasi »

Hüdrogeelil on pulber või väikesed värvusetud graanulid, mis paisuvad ja suurenevad vees vabanemisel mitu korda. Niisiis on 1 gramm kuiva hüdrogeeli imendumist 200 kuni 400 grammi vedelikku. See võib olla puhas vesi või kasulike mikroelementidega toitainelahus.

Võrdluseks: kuivad ja paistes hüdrogeeli graanulid

See materjal on valmistatud polümeersest ainest, mis säilitab oma ainulaadsed omadused 2-5 aastat. Kõlblikkusaeg sõltub tootjast ja toodete valmistamisel kasutatud keemilisest valemist. Hüdrogeeli lõpus laguneb see lihtsateks komponentideks: vesi, süsinikdioksiid, kaaliumsoolad ja ammoonium. Ta ei karda kuivatamist, külmutamist ja sulatamist - pärast temperatuuri ja niiskuse parameetrite taastamist normaalseks taastab polümeer selle omadused.

Hüdrogeeli kasutamine taimedes on nende eest hoolitsemine palju lihtsam. Tänu uuenduslikule materjalile täidetakse pinnas omapäraste elupaiga niiskusega reservuaaridega, kust õitsevad lille- ja aiandussaadused vee ja kemikaalide mikroelemente. Polümeeri struktuur on nii pehme, et see võimaldab isegi väikestel ja nõrkadel juurtel vabalt läbi tungida ja vedelikku pumbata taime poolt vajaminevates kogustes. Pärast järgmist niisutamist imavad mulla sees olevad hüdrogeeli graanulid uue osa veest ja seejärel annavad selle järk-järgult juurtele.

Hüdrogeeli graanulid absorbeerivad esmalt vett ja seejärel järk-järgult taimedele.

Tähelepanu! Hüdrogeel hakkab "töötama" mitte kohe pärast pinnasesse sisenemist, vaid 10-14 päeva pärast, kui juured idanevad polümeeri sees.

Hüdrogeeli kasutamine lihtsustab sise- ja dacha-taimede hooldamist ning samal ajal lahendab mitmeid probleeme:

  • Lilled ja aiandussaadused ei kannata põuast. Nendel päevadel, kui niisutamine on võimatu, saavad nad polümeeri mahutitest niiskust saada. See kehtib eriti siis, kui kasvavad välistingimustes kasvatatavad taimed piiratud mahutites: potid, potid, vannid, kastid ja konteinerid.
  • Samaaegselt niiskusega säilitavad hüdrogeeli graanulid väetise lahusega pinnasesse sattunud keemilisi mikro- ja makroelemente. Kasulikke aineid ei pesta, vaid juured hakkavad neid järk-järgult imenduma.
  • Liigne vedelik ei ole pottides stagnatsioon, kuid polümeeri graanulid neelduvad. Maa kuivab kiiremini ja võimaldab juured vabalt hingata.
  • Hüdrogeelis kasvatatud taimed arenevad aktiivsemalt - omandavad vastupidavuse stressi ja haiguste vastu, kasvavad kiiresti, rikkalikult õitsevad ja kannavad vilja.

Graanulid on valmistatud steriilsest ainest, mille sees ei ole võimalik patogeenset mikrofloorat arendada. See vähendab seen- ja viirusinfektsioonide riski ning suurendab taimede immuunsust.

Hüdrogeeli soovitatakse kasutada nii avatud kui ka kaitstud pinnasel. Dachas saab seda teha mägiplaatide, lillepeenarde ja muruplatside paigaldamisel, lillepeenarde lagunemisel, puude ja põõsaste istutamisel. Sobiv hüdrogeel ja seente, põllumajanduse ja metsanduse kasvatamine ning seemikute transport. Polümeeride kasutamisest siseruumides, rõdu sahtlites ja väliskonteinerites võib oodata käegakatsutavat mõju.

Positiivsed tulemused saadakse seemikute idanemist ja seemikute tootmist hüdrogeelis. Sageli on substraadi niiskuse reguleerimine ja säilitamine üsna raske. Väikestes razadnyhi mahutites on pinnas kergesti täidetav ja sama lihtne üle kuivada. Liigi segusse sisestatud ainulaadne polümeer võimaldab teil seemned ja noored, ebaküpsed seemikud niiskuse ja toitainetega varustada.

See on oluline! Hüdrogeel ei sobi põuakindlate põllukultuuride kasvatamiseks, mille juured ei kanna veekogudega alalist naabruskonda: kõrbe kaktused, sukulendid, orhideed, mõned aroidsed liigid.

Hüdrogeeli asetamine pinnasesse võib olla kuiv ja paistes. Seda on soovitav teha enne istutamist, st aluspinna ettevalmistamisel pottides või maal lillepeenras. On olemas üldised reeglid, mida tuleb järgida:

  • kuivaine lisamisel kasutage 1 grammi graanuleid 1 liitri pinnase segu kohta;
  • Kui kasutate paisunud polümeeri, tehke 1 tass želeetükki 1 liitri pinnase kohta, st 1: 5 suhtega.

Mõlemal variandil on oma eelised, kuigi esimene meetod on mugavam kasutada avamaal ja teine ​​- ruumi kultuuris. Kuid see kõik sõltub kasvataja konkreetsetest tingimustest ja plaanidest.

Kasutusjuhendid ei ole pakitud hüdrogeeliga kinnitatud, kuid pikaajaliste katsete ajal tuvastati peamised soovitused:

  • Lillepeenarde, lillepeenarde ja muruplatside purustamisel on parem kuivata graanuleid ja segada mulda kaevamise ajal. Pinnase juurestikuga aianduskultuuride puhul peaks munemise sügavus olema 10 cm, taimedel, kus on 20-25 cm pikkused, pärast kuivade graanulite täitmist tuleb ala rohkelt joota ja oodata, kuni hüdrogeel paisub. Suure hulga graanulite kasutamisel võib muld 1-2 tunni pärast tõusta paar sentimeetrit.
  • Ärge valage kuivainet otse süvenditesse, on parem kasutada geelitaolist vormi 1 tassi geeli kohta iga liitri kohta. Järjehoidja võib teostada kahel viisil: pannakse süvendi põhja pundunud geeli kiht ja segage mullaga või asetage see kihiga vaheldumisi pinnasega.
  • Istutatud taimede all lubatakse lisada ka polümeeri. Et mitte tõsiselt kahjustada juure, tuleb kogu pinnase pinnale teha süvendid pliiatsiga või õhukesega. Valage seal kuivad graanulid. Siis peate taime veega ja kui osa "tarretist" tuleb pinnale, puista õhuke pinnasekiht.
  • Ruumitaimede istutamisel tuleb paistunud geeli segada maapinnaga nii, et läbipaistvad tükid oleksid ühtlaselt jaotunud. Vastasel juhul ei suuda osa juured polümeeri mahutitest niiskust saada. Saate lilli harita tavalisel viisil, kasutades substraadina mulla ja geeli segu.
  • Puude ja põõsaste all tuleb kuivad graanulid valmistada samamoodi nagu maja taimede all: ringikujulises ringis asetsevad kahvli- või tugevduspunktid 20-50 cm sügavusele, valage aine, puista mulda ja vett rohkelt. Tund hiljem, korrake jootmist hüdrogeeli parema turse saamiseks. Samuti võib kasutada tursunud polümeeri. Segage mullaga ja viige sügavusele, kus põõsaste või puu juured ei ole kahjustatud.

Hüdrogeeli tootjad soovitavad kasutada oma tooteid järgmistes kogustes:

Veel Artikleid Umbes Orhideed